Réparation de la déformation de la fourche du chariot élévateur BYD, spécifications des accessoires de remplacement correspondantes

En tant que composant de roulement central d'un chariot élévateur électrique, la fourche supporte le poids des marchandises, les opérations fréquentes et les collisions accidentelles pendant une longue période, et est sujette à des problèmes de déformation tels que la flexion et la torsion, ce qui affecte directement la sécurité de fonctionnement et la stabilité du chariot élévateur. Lorsque la fourche est déformée, il est nécessaire d'évaluer d'abord le degré de déformation : si elle est légèrement déformée, un équipement de correction hydraulique professionnel peut être utilisé pour appliquer lentement une correction de force sous pression contrôlée. Pendant le processus de correction, le changement de contrainte de la fourche doit être surveillé en temps réel pour éviter les fissures ou les fractures causées par une force excessive. Si la déformation est grave ou accompagnée de fissures, la fourche doit être arrêtée immédiatement et les accessoires doivent être remplacés à temps. Il est interdit de poursuivre l'opération après réparation forcée.

La fourche réparée doit être entièrement inspectée, y compris la mesure de la planéité de la surface et le test de portance statique, pour s'assurer que sa capacité de charge répond aux exigences de l'opération et ne peut être mise en service qu'après avoir réussi le test.

Pour les pièces de fourche qui doivent être remplacées, le principe de correspondance des spécifications doit être strictement suivi. Tout d'abord, il est nécessaire de confirmer le modèle de chariot élévateur approprié. La longueur, la largeur et l'épaisseur de la fourche doivent être cohérentes avec les pièces d'origine pour éviter une mauvaise coordination entre le cadre de la fourche et la fourche en raison d'un écart dimensionnel. Deuxièmement, la qualité portante de la fourche doit correspondre à la charge nominale du chariot élévateur, et les accessoires inférieurs aux spécifications d'origine ne doivent pas être sélectionnés pour éviter une fracture par surcharge pendant le fonctionnement. En termes de matériaux, l'acier allié à haute résistance et ténacité doit être sélectionné pour garantir que la fourche ne soit pas facilement déformée ou usée pendant le fonctionnement à long terme. En même temps, il faut prêter attention aux dimensions d'installation telles que l'espacement et l'ouverture du crochet de fourche pour s'assurer qu'il peut être adapté avec précision au cadre de la fourche du chariot élévateur. Après l'installation, la flexibilité de glissement de la fourche doit être vérifiée pour éviter la stagnation.

Lors de l'achat de pièces de rechange, il est nécessaire de comparer les paramètres techniques d'origine du chariot élévateur pour sélectionner le type, de ne pas modifier les spécifications des pièces à volonté, et une fois le remplacement terminé, il est nécessaire d'effectuer une pratique sans charge et charge pour confirmer le fonctionnement normal de la fourche, aucune secousse anormale ou bruit anormal, et assurer la sécurité des opérations ultérieures.