BYD-Gabelstapler-Anwendungsfall in der Bierindustrie

     Der Sommer ist die Hochsaison für die Bierproduktion und den Bierverkauf, und die Marktnachfrage konzentriert sich. Die Bierindustrie zeichnet sich durch große Unterschiede in der Licht- und Hochsaison aus, und der Rhythmus von Produktion und Verkauf ist konzentriert. Und die Verpackung von Glasflaschen und Aluminiumdosen ist zerbrechlich und zerbrechlich, was hohe Anforderungen an die Sicherheit, Stabilität und Pünktlichkeit der logistischen Abwicklung stellt. Das Gleichgewicht zwischen Produktionskapazität, Qualität und Umschlagsicherheit in der Hochsaison und die Optimierung des Logistiksystems sind die wichtigsten betrieblichen Anforderungen von Bierproduktionsunternehmen. BYD-Gabelstapler stützen sich auf die Kerntechnologie von Industriefahrzeugen mit neuer Energie und stützen sich auf eine breite Palette von Umschlaggeräten und maßgeschneiderten Logistiklösungen, um sich genau an die komplexen Arbeitsbedingungen der Bierindustrie anzupassen und verschiedene Probleme bei der Verwendung traditioneller Umschlaggeräte effektiv zu lösen.

Erstens: Kundenhintergrund

        Dieses genossenschaftliche Unternehmen ist eine bekannte führende inländische Biermarke. Es ist seit vielen Jahren stark in der Branche tätig. Es verfügt über fast 100 Produktionsstandorte im ganzen Land, mit einer großen Marktabdeckung und einem stabilen Anteil. Die Fabrik in Hubei, die diese Kooperation an Land gezogen hat, ist eine der wichtigsten und etablierten Produktionsstätten der Marke.

Die Fabrik ist mit fortschrittlichen Brau-, Verpackungs- und Qualitätsprüfungsanlagen ausgestattet, verfügt über eine ausgereifte Produktionstechnologie, eine Jahresproduktion von einer Million Tonnen und beschäftigt mehr als 1.000 Mitarbeiter. Es ist ein wichtiges Produktions- und Vertriebszentrum in Zentralchina. Die Fabrik verfügt über umfangreiche Logistikszenarien und eine hohe Betriebsfrequenz, was eine strenge Allwetter-Betriebskapazität und Stabilität der Gabelstaplerausrüstung erfordert.

Standortbedingungen und Schmerzpunkte der Ausrüstung

1. Arbeitsbedingungen

        Das Werk verfügt über etwa 60 Gabelstapler, hauptsächlich elektrische Gegengewichtsstapler und elektrische Traktoren, die die gesamten Prozessszenarien abdecken, wie z. B. das Entladen des Rohmaterials, das Umfüllen leerer Flaschen, den Umlauf des Werkstattprozesses, die Ein- und Ausfahrt des Endprodukts, das Verladen und die Auslieferung. Vor allem in der Hochsaison der Produktion und des Verkaufs im Sommer arbeiten die Gabelstapler weiterhin mit hoher Frequenz und hoher Belastung.

2. Schmerzpunkte der traditionellen Ausrüstung

        Die Fabrik hatte zuvor lange Zeit Blei-Säure-Batterie-Gabelstapler verwendet, was die Anpassung an die saisonalen Produktionsmerkmale der Bierindustrie erschwerte. Im täglichen Gebrauch gab es viele Unzulänglichkeiten.

       Die Batterielebensdauer und das Aufladen sind begrenzt, was die Produktionskapazität in der Hochsaison einschränkt: Blei-Säure-Batterie-Gabelstapler haben eine begrenzte Batterielebensdauer, brauchen eine lange Ladezeit und sind anfällig für Ausfallzeiten und das Warten auf das Aufladen während des Hochfrequenzbetriebs in der Hochsaison, was zu einer Unterbrechung des Materialtransports führt und den gesamten Produktions- und Versandrhythmus beeinträchtigt.

       Die Anpassungsfähigkeit bei niedrigen Temperaturen ist schwach, und der Betrieb ist das ganze Jahr über instabil: Herkömmliche Batterien sind im Allgemeinen kältebeständig, mit einer erheblichen Abnahme der Batterielebensdauer in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen im Winter und großen Schwankungen im Betriebszustand der Geräte, was einen normalen und stabilen Betrieb nicht garantieren kann.

       Der Betrieb und die Wartung sind umständlich und die Betriebskosten sind hoch: Blei-Säure-Batterien müssen regelmäßig gewartet werden, die Batterien werden häufig ausgetauscht, und die Fabrik muss mit exklusiver Ausrüstung und Arbeitskräften für Betrieb und Wartung ausgestattet werden, was zusätzliche Material- und Arbeitskosten erfordert.

           Die Arbeitsumgebung ist einfach und die Erfahrung des Personals ist schlecht: Herkömmliche Gabelstapler haben keinen geschlossenen Arbeitsraum, und die hohen Temperaturen im Sommer und die starke Kälte im Winter können leicht zu Ermüdung des Bedieners führen und die Arbeitsgenauigkeit und Effizienz beeinträchtigen.

III. BYD maßgeschneiderte Logistiklösungen

        BYD forklift kombiniert die Bedingungen vor Ort in der Fabrik und die Kernbedürfnisse der Kunden und stützt sich auf branchenübergreifende Serviceerfahrung, um einen neuen Energielogistik-Handhabungsplan mit starker Anpassungsfähigkeit an die Merkmale der Bierindustrie, wie z. B. klare Nebensaison, empfindlicher Warenumschlag und Allwetterbetrieb, zu erstellen.

        1. Batch-Einsatz der Hauptausrüstung: Mehr als 40 3,5-T-Lithium-Eisenphosphat-Gegengewichtsstapler wurden eingesetzt, ausgestattet mit BYDs selbst entwickelter Lithium-Batterie-Technologie, die eine schnelle Energienachfüllung und eine stabile Batterielebensdauer unterstützt und sich an hohe und niedrige Temperaturbedingungen anpassen kann, wodurch die Anforderungen der Fabrik an eine ununterbrochene Hochfrequenzbehandlung in der Hochsaison vollständig erfüllt werden.

        2. Unterstützung von Traktoren zur Verbesserung der Transfereffizienz: Drei 25-T-Lithium-Ionen-Traktoren sind so ausgestattet, dass sie sich an den zentralen Transfer von großen Fertigprodukten und Materialien im Fabrikbereich anpassen und Logistikkanäle in Werkstätten, Lagern und Verladen öffnen, um die Effizienz des Chargenumsatzes zu verbessern.

        3. Maßgeschneidertes Zubehöranpassungsszenario: Entsprechend den Merkmalen des Biermaterialtransfers werden Doppelschalengabeln installiert, die die Einzelhandhabungskapazität effektiv erhöhen. Gleichzeitig ist der Transferprozess reibungslos, was den Kollisionsverlust von Glasflaschen und Aluminiumdosen unter Berücksichtigung von Effizienz und Sicherheit reduzieren kann.

        4. Humanisierte Cockpit-Optimierung Betriebserfahrung: Die Ausrüstung ist mit einer geschlossenen Kabine ausgestattet, ausgestattet mit Ventilatoren, Klimaanlagen und anderen Temperaturkontrolleinrichtungen, die sich an die Temperaturumgebung in verschiedenen Jahreszeiten von Sommer und Winter anpassen können, eine komfortable Arbeitsumgebung für die Betreiber bieten und das Risiko von Ermüdung reduzieren.

IV. Wirksamkeit der Projektdurchführung

        Nach fast einem Jahr tatsächlicher Nutzung können die BYD-Gabelstapler an die Nebensaison, die Hoch- und Niedertemperaturbetrieb des Werks angepasst werden. Sie bieten eine umfassende Leistung, die herkömmlicher Ausrüstung überlegen ist, und gewinnen so die Anerkennung der Kunden und erreichen eine mehrdimensionale Qualitätsverbesserung und Kostensenkung für Unternehmen.

        Vereinfachte Bedienung und Wartung, Reduzierung der Betriebskosten: BYD-Lithium-Eisenphosphat-Batterien erfordern keine tägliche umständliche Wartung, lange Batterielebensdauer, geringe Austauschhäufigkeit, keine Notwendigkeit für exklusive Stromersatzgeräte und Betriebs- und Wartungspersonal, wodurch die Betriebs- und Wartungsinvestitionen erheblich rationalisiert werden.

        Die Schnellladung gewährleistet weiterhin die Produktionskapazität in der Hochsaison: Die Ausrüstung unterstützt das Aufladen und die Nutzung zu jeder Zeit, wodurch ein kontinuierlicher Schichtbetrieb in der Hochsaison realisiert werden kann, eine logistische Stagnation durch das Herunterfahren der Ausrüstung und das Warten auf die Aufladung vermieden wird und der volle Produktionsrhythmus der Produktionslinie genau eingehalten wird.

        Gute Wetterbeständigkeit, stabile Batterielebensdauer zu allen Jahreszeiten: Das Gerät eignet sich gut für die Anpassung an hohe und niedrige Temperaturen, mit einer Batterielebensdauer von bis zu 7-8 Stunden unter normalen Betriebsbedingungen. Es kann immer noch eine effektive Batterielebensdauer von etwa 6 Stunden in der Umgebung mit niedrigen Temperaturen im Winter aufrechterhalten, und der Betriebszustand ist das ganze Jahr über stabil.

        Optimieren Sie das Arbeitsumfeld und verbessern Sie die Sicherheit des Transports: Die temperature-controlled geschlossene Kabine verbessert die extremen Wetterbedingungen, verringert die Ermüdung des Personals, verringert wirksam das Risiko von Schäden an zerbrechlichen Verpackungen während des Transports und erhöht die Sicherheit und Stabilität des Betriebs.

V. Zusammenfassung und Branchenausblick

        Gegenwärtig sind mehr als 40 BYD-Gabelstapler in der führenden Bierfabrik im Einsatz und helfen den Unternehmen, die logistische Effizienz zu verbessern, die Betriebs- und Wartungskosten zu senken und die Betriebssicherheit zu verbessern, was eine ausgereifte Referenz für die Modernisierung der neuen Energielogistik in der Bierindustrie darstellt.

        In Zukunft wird BYD Gabelstapler die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Automobilherstellung, die Möbelindustrie, die Keramikindustrie und andere Branchen weiter ausbauen, unterschiedliche Arbeitsbedingungen kombinieren, um eine kontinuierliche Technologie- und Produktiteration zu erfordern, maßgeschneiderte Logistiklösungen optimieren und grüne und intelligente neue Energiehandhabungsgeräte einsetzen, um Unternehmen in verschiedenen Branchen dabei zu helfen, eine effiziente Logistik und umweltfreundliche Upgrades zu erreichen.