Paraan ng paghatol para sa pagkasira ng mga tinidor na pinangangasiwaan ng industriya Paghahambing ng mga detalye ng mga tinidor na pinalitan ng BYD

Bilang pangunahing bahagi ng tindig ng mga kagamitan sa paghawak ng materyal, ang pang-industriya na paghawak ng tinidor ay direktang nauugnay sa kaligtasan at kahusayan ng operasyon. Ang regular na pagtukoy sa pagsusuot at pag-standardize ng pagpapalit ng mga detalye ng tinidor ay ang mga pangunahing link sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng kagamitan.

Ang pagpapasiya ng pagkasira ng tinidor ay maaaring isagawa mula sa maraming dimensyon. Ang una ay ang visual na inspeksyon ng hitsura, na nakatuon sa kung may mga bitak, pagpapapangit, lokal na depresyon at iba pang pinsala sa ibabaw ng katawan ng tinidor, at kung may mga passivation o mga depekto na dulot ng labis na pagkasira sa dulo ng tinidor. Suriin ang pangangailangan ng pagpapalit. Ang pangalawa ay ang pagsukat at pagtuklas ng sukat. Ang mga sukat ng mga pangunahing bahagi ng katawan ng tinidor ay sinusukat sa pamamagitan ng mga tool tulad ng mga caliper at tape measure. Kung ang kapal ng katawan ng tinidor ay isinusuot ng higit sa 10% ng orihinal na kapal, ang haba ng dulo ng tinidor ay isinusuot ng higit sa 5% ng orihinal na haba, o ang gilid ng tinidor ay isinusuot at ang lapad ay nasira. Kapag ang paglihis ay lumampas sa pinapayagang hanay, kinakailangang isaalang-alang ang pagpapalit ng tinidor. Bilang karagdagan, ang pagsubok sa pagganap ng pagkarga ay maaari ding gamitin upang tumulong sa paghusga kung ang tinidor ay may halatang baluktot at pagyanig sa ilalim ng na-rate na pagkarga, at kung may mga abnormalidad tulad ng pag-slide ng kargamento at abnormal na ingay sa panahon ng operasyon. Ang mga palatandaang ito ay kadalasang nangangahulugan na ang pagkasira ng tinidor ay nakaapekto sa normal na paggamit..

Kapag inihambing ang mga detalye ng kapalit na tinidor, ang mga parameter ng orihinal na tinidor ay dapat gamitin bilang pangunahing batayan. Una sa lahat, dapat kumpirmahin ang na-rate na kapasidad ng pagdadala. Ang mga parameter ng pagdadala ng bagong tinidor ay dapat tumugma sa na-rate na pagkarga ng orihinal na tinidor at ang kagamitan sa paghawak upang maiwasan ang mga potensyal na panganib sa kaligtasan na dulot ng hindi sapat na pagkarga o labis na karga. Pangalawa, suriin ang mga pangunahing sukat, kabilang ang kabuuang haba ng tinidor, epektibong haba ng pagkarga, kapal ng tinidor, distansya ng tinidor, atbp. Ang dimensional na error ng bagong tinidor ay dapat kontrolin sa loob ng pinapayagang hanay ng mga pamantayan ng industriya upang matiyak na ito ay ganap na tugma sa tinidor at mga attachment ng kagamitan. Iangkop upang maiwasan ang mga kahirapan sa pag-install o hindi matatag na operasyon dahil sa mga paglihis ng laki. Bilang karagdagan, kinakailangang bigyang-pansin ang materyal at proseso ng tinidor, at pumili ng tinidor na gawa sa mga materyales na lumalaban sa pagsusuot na nakakatugon sa mga pamantayan ng industriya upang mapabuti ang buhay ng serbisyo at pagiging maaasahan ng operasyon.

Sa pang-araw-araw na operasyon at pagpapanatili, ang mga negosyo ay dapat magtatag ng isang regular na ledger ng inspeksyon para sa mga tinidor, itala ang data ng bawat pagsubok sa pagsusuot, maunawaan ang mga pagbabago sa katayuan ng mga tinidor sa isang napapanahong paraan, at bumalangkas ng isang makatwirang cycle ng pagpapalit ng tinidor batay sa aktwal na dalas ng paggamit at kapaligiran sa pagpapatakbo upang matiyak na ang paghawak ng kagamitan ay palaging nasa ligtas at mahusay na estado ng pagpapatakbo.