BYD ANS15 AGV dispatching system docking WMS / ERP operation instructions

Mga paghahanda bago ang docking

Bago simulan ang operasyon ng docking, tatlong pangunahing paghahanda ang kailangang kumpletuhin. Una, kumpirmahin ang pagiging tugma ng bersyon ng sistema ng pag-iiskedyul ng AGV, WMS at ERP upang matiyak ang karaniwang pagtutugma ng bawat interface ng system at maiwasan ang mga abnormalidad ng docking na dulot ng mga pagkakaiba ng bersyon. Pangalawa, ayusin at maging pamilyar sa mga dokumento ng interface ng bawat system, linawin ang format ng paghahatid ng data, kahulugan ng field at mga panuntunan sa pakikipag-ugnayan, at magbigay ng batayan para sa kasunod na pagsasaayos. Panghuli, bumuo ng isang matatag na kapaligiran sa network upang matiyak ang katatasan at seguridad ng paghahatid ng data sa pagitan ng mga system, at bigyang-priyoridad ang paggamit ng mga nakalaang channel ng network upang mabawasan ang panganib ng pagkawala o pagkaantala ng data.

Mga hakbang sa pagpapatakbo ng WMS system docking

Una, i-configure ang mga parameter ng interface. Sa docking module ng AGV dispatching system, ipasok ang interface address, authorization key at iba pang impormasyon ng WMS system upang makumpleto ang mga pangunahing setting ng koneksyon upang matiyak na ang dalawang system ay makakapagtatag ng mga link sa komunikasyon. Pangalawa, itakda ang mga panuntunan sa pag-synchronize ng data. Ayon sa mga pangangailangan ng mga pagpapatakbo ng warehousing, i-configure ang data ng imbentaryo, ang dalas ng pag-synchronize at mga kundisyon ng pag-trigger ng mga papasok at papalabas na gawain. Halimbawa, kapag ang WMS ay bumubuo ng papalabas na order, awtomatiko itong masi-synchronize sa sistema ng pag-iiskedyul ng AGV. Panghuli, isagawa ang pag-debug na nauugnay sa gawain, gayahin ang aktwal na eksena sa pag-iimbak at mag-isyu ng mga papasok at papalabas na gawain, i-verify kung ang sistema ng pag-iiskedyul ng AGV ay maaaring tumpak na makatanggap ng mga tagubilin sa WMS at mag-iskedyul ng pagpapatupad ng kagamitan, at suriin kung ang katayuan

Mga hakbang sa pagpapatakbo ng docking ng ERP system

Ang unang hakbang ay upang makumpleto ang pagsasaayos ng pag-synchronize ng materyal na data. Paganahin ang ERP material data synchronization function sa AGV dispatching system, itakda ang synchronization range at update cycle, tiyakin na ang materyal na impormasyon sa AGV system ay pare-pareho sa ERP, at maiwasan ang mga error sa pagpapatupad ng gawain na dulot ng paglihis ng materyal na impormasyon. Ang ikalawang hakbang ay i-configure ang mga panuntunan sa paghahatid ng order upang matukoy ang lohika ng paghahatid ng mga order ng produksyon, mga order sa pagbili at iba pang impormasyon sa ERP sa sistema ng pag-iiskedyul ng AGV. Halimbawa, kapag ang ERP ay nagbigay ng mga tagubilin sa pag-iimbak ng hilaw na materyal, ang sistema ng pag-iiskedyul ng AGV ay awtomatikong ma-trigger upang ayusin ang mga kagamitan na pumunta sa itinalagang lokasyon upang makumpleto ang operasyon ng pag-iimbak. Ang ikatlong hakbang ay ang pagtatakda ng feedback ng impormasyon ng imbentaryo, at i-configure ang sistema ng pag-iiskedyul ng AGV upang ibalik ang real-time na data ng pagbabago ng imbentaryo sa mga panuntunan ng ERP upang matiyak na ang sistema ng ER

Pag-verify at pang-araw-araw na pagpapanatili pagkatapos ng docking

Matapos makumpleto ang docking, kinakailangan ang multi-scenario verification, kabilang ang pagtulad sa mga papasok at papalabas na gawain, batch material transfer, atbp., upang suriin ang katumpakan at pagiging maagap ng paghahatid ng data sa pagitan ng mga system, at upang i-troubleshoot ang mga posibleng pagkaantala o error. Sa pang-araw-araw na operasyon, regular na suriin ang katayuan ng pagpapatakbo ng interface ng system, i-update ang mga dokumento ng interface at mga parameter ng pagsasaayos sa oras, at harapin ang mga pag-upgrade ng bersyon ng system o mga pagsasaayos sa proseso ng negosyo. Kasabay nito, magtatag ng mekanismo ng pag-backup ng data upang regular na i-back up ang pangunahing data sa proseso ng docking upang maiwasan ang pagkawala ng data dahil sa mga pagkabigo ng system at matiyak ang matatag na operasyon ng automation at pakikipagtulungan ng warehousing at logistics.