화학 산업의 방폭 지게차 참조: BYD ECB25 방폭 버전의 해당 시나리오 소개

화학 산업 운영 환경에는 가연성 및 폭발성 휘발성 가스, 가연성 먼지 및 기타 위험 요소가 많이 있으며, 일반 취급 장비는 안전 생산 사양의 요구 사항을 충족할 수 없으며, 방폭 전기 지게차의 준수는 공장 재료 전달 장비의 핵심입니다. 이 중 2.5톤의 부하 방폭 유형은 많은 화학 기업이 인기 범주를 선택하는 것입니다.

기존 A급 창고 운영 현장 적응

막힌 유해 화학 물질 전달 작업

화학 산업의 많은 액체 유해 화학 물질은 대부분 금속 드럼과 플라스틱 드럼에 포장되어 보관됩니다. 단일 환적 하중은 일반적으로 1톤에서 2톤 범위에 있습니다. 하중 2.5톤의 방폭 지게차는 다층 적층 배럴의 포크, 환적 및 적층을 원활하게 완료할 수 있습니다. 차량 전체의 전차원 방폭 보호 구조는 작동 중 전기 불꽃과 표면의 고온으로 촉발된 유해 화학 물질의 폭발 위험을 피할 수 있어 A급 창고의 안전 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

보관 선반 하역 작업

많은 화학 A급 창고에는 다층 수납 선반이 설치되어 있으며 2.5톤 방폭 전기 지게차의 리프팅 높이는 높이가 3~5m인 대부분의 선반의 요구를 충족할 수 있습니다. 추가 이송 장비가 필요 없이 보관 구역 내 물품 보관의 전 과정을 완료할 수 있어 창고 화물 이직의 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

공장 야외 지원 작업 장면 적응

생산 작업장에서 재료 연결 및 이전

화학 생산 작업장의 공급 구역 및 완제품 임시 보관 구역은 대부분 방폭 제어 구역에 있습니다. 이 지게차는 작업장에서 직접 구동하여 생산에 필요한 원자재 패키지 및 원자재 배럴을 창고에서 급유소로 직접 옮길 수 있습니다. 또한 공정 내내 수동 2차 취급 없이 방금 생산된 완제품을 임시 보관 구역으로 옮길 수 있어 유해 화학물질과의 직접 접촉 위험을 줄일 수 있습니다.

적재 및 하역 구역 트럭 도킹 작업

공장 안팎으로 하역 플랫폼의 대부분은 반 개방형 방폭 제어 영역에 속합니다. 2.5톤 방폭 지게차의 적재 용량은 기존 밴 트럭의 하역 요구에 맞추기에 충분합니다. 차량은 유연하며, 하역 플랫폼의 좁은 공간에서 주행 경로를 원활하게 조정하여 추가 채널 공간을 너무 많이 차지하지 않고 전체 보드의 하역을 완료할 수 있습니다.

기업이 실제로 선정되면 자체 공장 면적의 방폭 등급 요건과 실제 작업의 최대 부하 수요를 결합하고, 모든 취급 작업이 안전한 생산의 관련 사양을 충족하는지 확인하기 위해 장비의 준수 테스트 보고서에 따라 조달을 완료해야 합니다.