
化学産業の作業環境には、可燃性および爆発性の揮発性ガス、可燃性粉塵、その他のリスク源が多数あります。通常の取り扱い機器では、安全生産の標準要件を満たすことができません。準拠した防爆電動フォークリフトは、工場での材料輸送のコアサポート機器です。2.5トンの負荷防爆モデルは、多くの化学企業が選択する人気のあるカテゴリです。
通常のクラスA倉庫作業シーンの適応
危険な化学物質のバレル輸送操作
化学産業における多くの液体危険化学物質は、主に金属ドラムとプラスチックドラムにカプセル化されて保管されています。単一の積み替え負荷は、一般に1トンから2トンの範囲です。積み替えおよび積み重ね作業、車両全体の全次元防爆保護構造は、電気火花を回避できます。運転中に発生する表面高温によって引き起こされる危険化学物質の爆発リスクは、クラスAの倉庫の運用上の安全要件に完全に準拠しています。
倉庫棚の上下棚作業
多くの化学クラスAの倉庫には多層保管棚が装備されています。2.5トンの防爆電動フォークリフトのドアフレームリフトの高さは、高さ3〜5メートルのほとんどの棚の使用ニーズに適合できます。他の積み替え機器を追加する必要はありません。倉庫エリアの全プロセスの商品アクセス操作により、倉庫の商品回転効率が効果的に向上します。
工場の屋外での作業シーンの適応
生産ワークショップでの材料の接続と輸送
化学生産ワークショップの供給エリアと完成品の一時保管エリアのほとんどは、防爆管理および制御エリアに設置されています。このフォークリフトは、ワークショップを直接運転して、生産に必要な原材料パッケージと原材料バケツを倉庫から供給ステーションに直接輸送できます。また、製造されたばかりの完成品を一時保管エリアに輸送することもできます。これにより、プロセス全体を手動で二次処理する必要がなくなり、危険な化学物質に直接さらされるリスクが軽減されます。
荷役エリアでのトラックドッキング作業
工場エリアに出入りする荷役プラットフォームのほとんどは、セミオープンの防爆制御エリアに属しています。2.5トンの防爆フォークリフトの耐荷重は、従来のバントラックの荷役ニーズを満たすのに十分です。車両全体のステアリングは柔軟で、荷役プラットフォームの狭いスペースでもスムーズに調整できます。走行ルートを調整し、余分な通路スペースを占有することなく、ボード全体の貨物の荷役作業を完了します。
企業が実際に選定するとき、自社の工場区の防爆等級要求と実際の作業の最大負荷要求を結合して、設備のコンプライアンス検査報告書に照らして購入を完成し、すべての運搬作業環節が安全生産の関連規範を満たしていることを確保する必要がある。
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