페인트 생산 작업장에 가연성 및 폭발성 페인트 원료와 휘발성 가스가 존재하기 때문에 작동 환경의 안전 위험이 높습니다. 작업장의 재료 전달의 핵심 장비로서 방폭 전기 지게차의 표준화된 사용은 생산 안전을 보장하는 핵심 연결 고리입니다.
작동 전 안전 점검
운전 전 지게차의 방폭 성능 및 차량 상태를 종합적으로 확인해야 합니다. 먼저 방폭 램프, 방폭 스위치 및 기타 방폭 구성 요소의 상태가 양호한지, 배터리 씰에 누출 징후가 있는지 확인합니다. 둘째, 타이어 공기압이 정상이고 제동 시스템이 민감하고 신뢰할 수 있으며 스티어링 시스템이 고착되지 않았는지 확인합니다. 마지막으로 작동 영역을 확인하여 가연성 및 폭발성 가스 누출이 없으며 통로가 매끄럽고 장애물이 없는지 확인합니다.
작업의 작동 사양
지게차를 시동하기 전에 주변에 관련 없는 인력이 없는지 확인하고 천천히 출발해야 합니다. 갑작스러운 가속과 제동을 피하기 위해 주행 과정에서 저속으로 계속 주행하고, 회전할 때 미리 감속하고 경적을 울립니다. 재료를 다룰 때는 제품이 부드럽게 쌓이고 무게중심이 적당하며 과부하 작동이 엄격히 금지됩니다. 좁은 통로나 교차로에서는 속도를 늦추고 인력 및 기타 장비를 피해야 합니다. 지게차 유지, 충전 및 전기 스파크를 발생시킬 수 있는 기타 작동은 가연성 및
운영 후 유지 관리 및 주차
작업 후에는 가연성 및 폭발성 물질의 저장 지점에서 멀리 떨어진 지정된 안전 구역에 포크리프트를 주차해야 합니다. 축적으로 인한 숨겨진 위험을 방지하기 위해 전원 공급 장치를 끄고 키를 뽑아 포크리프트에 남아 있는 페인트 재료를 청소합니다. 정기적으로 전문가를 배치하여 방폭 부품, 배터리 및 브레이크 시스템을 검사 및 유지 관리하고 장비의 안정적인 성능을 보장하기 위해 유지 관리 상황을 자세히 기록합니다.
비상 대응 지점
운전 중 차량 고장이 발생하면 즉시 전원을 끄고 안전한 지역으로 대피한 후 관리 직원에게 보고해야 합니다. 가연성 및 폭발성 가스 누출의 경우 전기 스파크로 인한 사고를 방지하기 위해 지게차를 위험 지역에서 신속하게 운전해야 합니다. 소규모 화재의 경우 작업장에 장착된 방폭 소화기를 사용하여 구조를 수행하고 동시에 긴급 구조 번호로 전화해야 합니다.
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