응축수 문제를 어떻게 처리합니까? BYD 냉간 저장 지게차의 구조 설계

저온 보관은 항상 저온 및 높은 습도 환경에 있습니다. 전기 지게차가 보관 구역을 드나들 때 내부와 외부의 온도 차이가 쉽게 장비의 표면과 내부 구성 요소에 응결로 이어질 수 있습니다. 표적 설계 보호가 없으면 장비 고장을 일으키기 쉬워 작업의 안전성과 효율성에 영향을 미칩니다.

콜드 스토리지 지게차에 응축수로 인한 작동 숨겨진 위험

회로 시스템 고장 위험

응축수가 회로 인터페이스 및 컨트롤 모듈로 스며든 후에는 회로 단락 및 구성 요소 녹을 일으키기 쉬우며, 이는 기껏해야 기능 장애로 이어질 수 있으며, 최악의 경우 누출과 같은 안전 위험을 유발하여 전자 부품의 사용 수명을 크게 단축하고 장비 유지 보수 비용을 증가시킬 수 있습니다.

기계적 구성 요소의 가속 마모 및 파손

응축수는 베어링, 체인, 리프팅 레일 및 기타 금속 구성 요소의 표면에 달라붙어 녹이 장기간 축적되고 구성 요소 간의 마찰 저항성이 증가하며 마모 및 파손이 가속화되고 장비 유지 보수 비용이 증가합니다. 심한 경우 작동 중 부품이 막혀 안전 사고가 발생할 수도 있습니다.

응축수 처리를 위한 저온저장 전기지게차의 구조설계 아이디어

전체 장면 밀봉 구조 최적화

물이 침투하기 쉬운 회로 모듈 및 모터 영역의 경우 높은 수준의 씰링 구조 설계를 채택하여 배선 포트 및 모듈 스플라이싱 틈새를 실란트로 채우고 씰링 개스킷을 설치하여 응결이 소스에서 내부 구성 요소에 침투할 가능성을 줄이는 동시에 열 소산 요구 사항을 고려합니다. 밀봉으로 인한 장비의 높은 작동 온도 문제를 방지합니다.

부식 및 내습성 재료 선택

응축수와의 접촉 빈도가 높은 쉘 및 구성품은 우선 녹 방지 및 내식성 소재로 제작되며, 금속 부품의 표면은 특수 녹 방지 코팅으로 처리되며, 절연 구성품은 내습성이 강한 소재로 제작되어 응축수 접착으로 인한 녹 및 노화 위험을 줄입니다.

방향 배수 경로 설계

장비에는 경사가 적당한 사전 설정 전환 홈과 배수 구멍이 있으며, 소량의 응축수 물이 침투하더라도 사전 설정 경로를 따라 장비 밖으로 배출하여 내부 핵심 구성 요소의 축적을 방지하고 물 축적으로 인한 구성 요소의 담금질 손상을 줄일 수 있습니다.

편리한 유지관리 구조 예약

응축수를 쉽게 보관할 수 있는 지역에 개방하기 쉬운 검사 포트를 비축하여 운영자가 정기적으로 잔류수를 청소하고 습기를 닦아 장기간 축적으로 인한 고장 위험을 줄일 수 있도록 합니다.

상기 목표 구조 설계를 통해 응축수가 저온 저장 전기 지게차에 미치는 부정적인 영향을 크게 줄일 수 있으며, 저온 및 고습도 시나리오에서 장비의 작동 안정성을 개선할 수 있으며, 전체 수명 주기의 유지 비용을 절감할 수 있으며, 저온 저장 작업의 실제 요구 사항을 더 잘 조정할 수 있습니다.