식품 첨가제 가공 작업장은 생산 공정에 가연성 및 폭발성 매체가 포함될 수 있기 때문에 현장 취급 장비의 방폭 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 기존에 식품 첨가제 제조업체가 사용했던 일반 지게차는 방폭 안전 기준을 충족하지 못해 안전 위험이 컸습니다. 작업장 운영의 안전을 보장하기 위해 사양에 맞는 방폭 지게차 교체가 시급합니다.
작업장에서 많은 좁은 통로와 높은 취급 빈도의 특성을 고려하여 먼저 GB3836 시리즈 방폭 안전 기준과 결합하여 현장 평가 작업을 수행하고 Ex 방폭 3점 지게차 선정을 결정했습니다. 이 지게차는 차체 구조가 컴팩트하여 작업장의 좁은 공간에 유연하게 적응할 수 있으며, 방폭 구성은 가연성 및 폭발성 환경에서 안전 위험을 효과적으로 피할 수 있습니다.
선정이 확정되면 프로젝트 팀은 설치 및 시운전 단계에 들어갑니다. 기술자는 지게차의 방폭 전기 구성 요소, 방폭 조명 및 방폭 제어 스위치의 핵심 구성을 하나씩 확인하여 모든 세부 사항이 방폭 등급 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 시운전 과정에서 작업장의 실제 작동 시나리오를 시뮬레이션하여 지게차의 조향, 하역 및 배터리 수명을 테스트하고 가연성 및 폭발성 환경에서 장비의 안정성을 확인합니다.
시운전이 완료되면 회사는 제3자 안전시험기관과 협력하여 준수 승인을 받게 됩니다. 승인 내용은 방폭 부품의 무결성, 전기 시스템의 방폭 성능, 장비 작동의 안전 및 기타 차원을 포함하여 지게차가 식품 첨가제 작업장의 방폭 작동 요구 사항을 완전히 충족하는지 확인합니다. 합격이 통과된 후에는 운영자가 특별 프로젝트 교육을 실시하여 방폭 지게차의 작동 사양, 일일 검사 지점 및 비상 처리 절차를 설명하도록 합니다.
Ex 방폭 3점식 포크리프트 트럭을 사용한 이후 취급 과정에서 안전 위험을 완전히 제거하고 인화성 및 폭발성 장소에 대한 규제 당국의 장비 준수 요건을 충족했습니다. 동시에 지게차의 유연한 성능은 작업장의 처리 효율성을 향상시키고 여러 지역의 요구에 적응하며 식품 첨가제 생산의 안정적인 작동을 보장합니다.
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