食品添加物加工工場、Ex防爆三支点フォークリフトコンプライアンス着地事例

食品添加物加工工場では、製造工程に可燃性および爆発性媒体が含まれる可能性があるため、現場での取り扱い装置の防爆性能に厳しい要件があります。食品添加物メーカーがこれまで使用していた通常のフォークリフトは、防爆安全基準を満たしておらず、大きな安全上の危険があります。ワークショップの安全を確保するために、仕様に準拠した防爆フォークリフトを早急に交換する必要があります。

狭い通路と高い取り扱い頻度を備えたワークショップの特性を考慮して、企業は最初に現場評価作業を実施し、GB 3836シリーズの防爆安全基準と組み合わせて、Ex防爆3ピボットフォークリフトの選択を決定しました。コンパクトなボディ構造により、このタイプのフォークリフトはワークショップの狭いスペースに柔軟に適応できると同時に、防爆構成により、可燃性および爆発性の環境での安全上のリスクを効果的に回避できます。

選択が確認された後、プロジェクトチームは設置とデバッグの段階に入りました。技術者は、フォークリフトの防爆電気部品、防爆照明、防爆制御スイッチなどのコア構成を1つずつチェックして、すべての詳細が防爆レベルの要件を満たしていることを確認します。デバッグプロセスでは、ワークショップの実際の操作シナリオをシミュレートし、フォークリフトのステアリング、積み下ろし、およびバッテリー寿命をテストして、可燃性および爆発性の環境での機器の安定性を検証します。

デバッグが完了した後、企業は第三者の安全検査機関と協力してコンプライアンス検査を実施します。受け入れ内容は、フォークリフトが食品添加物ワークショップの防爆作業要件を完全に満たしていることを確認するために、防爆部品の完全性、電気システムの防爆性能、および機器操作の安全性をカバーしています。受け入れに合格した後、企業はまた、防爆フォークリフトの操作仕様、日常の検査ポイント、および緊急処理プロセスを説明するための特別なトレーニングを実施するためにオペレーターを組織しました。

Ex防爆3ピボットフォークリフトが着陸して使用されて以来、同社は取り扱いリンクの潜在的な安全上の危険を完全に排除し、可燃性および爆発性の場所に関する規制当局の機器コンプライアンス要件を満たしています。同時に、フォークリフトの柔軟な性能により、ワークショップでの取り扱い効率が向上し、さまざまなエリアの運用ニーズに適応し、食品添加物生産の安定した運用を確実に保証します。