한방 추출 먼지 없는 작업장, 3점 전기 지게차 재료 전달 방식

환경 청결 및 공간 활용에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 생산 현장으로서 재료 이전 프로세스는 생산 효율성 및 제품 품질 준수와 직결됩니다. 이러한 워크샵은 일반적으로 레이아웃이 작고 통로가 좁습니다. 동시에 이송 과정에서 먼지와 배기 오염을 방지할 필요가 있습니다. 기존의 이송 도구는 유연성과 청결 요구 사항의 균형을 맞추기가 어려운 경우가 많습니다.

그 자체의 특성으로 3 피벗 전기 지게차는 전통적인 한방 추출을 위한 먼지 없는 작업장에서 재료 전달에 이상적인 선택이되었습니다. 회전 반경이 작은 3 피벗 구조 설계를 채택하여 작업장의 좁은 통로에서 유연하게 조향 할 수 있으며 다중 장치 레이아웃의 좁은 공간에 적응하고 전송 경로의 점유율을 줄입니다. 동시에 전기 구동 모드는 배기 가스 배출이 없고 연료 지게차로 인한 대기 오염 위험을 방지하며 먼지 없는 작업장의 청결 기준을 충족합니다. 지게차의 차체 구조가 단순하고 표면이 틈새 없이 매끄러워 매일 청소 및 닦기에 편리하며 먼지 축적을

구체적인 이전 계획에서는 작업장의 생산 과정과 함께 계획을 세울 필요가 있다. 첫째, 한방 전통 추출 과정의 구분에 따라 지역 간 교차 운영으로 인한 오염 위험을 피하기 위해 전용 이송 경로를 계획한다. 추출 원료, 중간 용기 등 다양한 유형의 재료의 경우 적절한 포크 또는 부착물을 선택하여 재료가 안정적으로 보관되고 이송 과정에서 누출이 발생하지 않도록 합니다. 작업자는 무진 작업장의 작동 사양을 엄격히 준수하고 깨끗한 옷을 입고 작업을 수행해야 하며, 작업장을 드나들기 전에 지게차를 공기로 세척하여 차체 표면에

정기적인 유지보수는 계획의 지속적이고 효과적인 운영을 보장하는 열쇠입니다. 포크와 차체 갭 등 먼지가 쌓이기 쉬운 부품을 청소하고 배터리, 제동장치 및 기타 부품의 작동 상태를 확인하여 포크리프트의 안정적인 성능을 보장하는 데 중점을 두고 정기적으로 포크리프트를 청소하고 유지관리할 필요가 있습니다. 동시에 각 이송의 재료 유형, 경로 및 청소 상황을 기록하는 이송 작업 대장을 설정하여 추적성과 최적화에 편리합니다.

3점 전기 지게차 이송 방식의 합리적 적용을 통해 한방 전통 추출을 위한 무진 작업장은 재료 이송의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 환경의 청결을 효과적으로 보장하고 생산 프로세스가 규정 준수 요건을 충족하도록 지원합니다. 전통적인 한방 추출 산업의 제품 품질 안정성을 지원합니다.