BYD AP25 팔레트 무인 자동차 WMS 스토리지 시스템 도킹 솔루션

창고 및 물류의 지능적 업그레이드로 팔레트 무인 자동차와 창고 관리 시스템(WMS) 간의 효율적인 연결이 운영 효율성 향상의 열쇠가 되었습니다. 유연한 스케줄링 능력과 WMS 시스템과의 협업 연결로 AP25 팔레트 무인 자동차는 입고 프로세스의 자동 폐쇄 루프 관리를 실현할 수 있습니다.

첫 번째 단계는 구성 및 도킹 단계를 초기화하는 것입니다. 양 당사자는 기본 정보의 동기식 보정을 완료해야 합니다. WMS 시스템은 창고 배치, 저장 코드, 팔레트 사양과 같은 핵심 데이터를 무인 차량 스케줄링 시스템으로 가져와 두 사람의 정보 차원이 일관되고 후속 운영 협업을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 동시에 입고 작업의 필요에 따라 허가와 규칙을 설정하고 무인 차량의 작동 범위, 작업 우선 순위 및 경로 계획 논리를 명확히 하고 서로 다른 작업 간의 작동

두 번째는 작업 지침의 상호 작용 메커니즘입니다. WMS 시스템이 주문 요건에 따라 창고 입고, 출고, 창고 이동 등의 작업을 생성하면 작업을 화물 위치 정보, 팔레트 요구 사항, 작업 시간 제한 등 표준화된 지침으로 분해하여 무인 차량 스케줄링 시스템으로 보냅니다. 스케줄링 시스템은 실시간 도로 상태와 차량 유휴 상태를 결합하여 해당 AP25 팔레트 무인 차량에 최적의 작업을 할당합니다. 무인 차량이 명령을 받으면 자동으로 지정된 화물 위치로 가는 경로를 계획합니다. 팔레트 픽업 및 드롭 작업을 완료한 후 즉시 작업 완료 상태를 WMS 시스템에 다시 공급하여

또 다른 것은 실시간 데이터 동기화 관리입니다. 작동 중에 AP25 팔레트 무인 자동차는 WMS 시스템에 자체 위치, 작동 상태 및 운반하는 팔레트의 상품 정보를 계속 업로드할 것입니다. WMS 시스템은 재고 데이터와 작업 진행 대장을 동시에 업데이트하여 입고 데이터의 정확성과 실시간 성능을 보장합니다. 관리자는 WMS 시스템의 시각적 인터페이스를 통해 무인 차량의 작동 트랙과 상태를 실시간으로 모니터링하고 창고 작업의 전반적인 상황을 완전히 파악할 수 있어 적시에 작업 준비를 조정할 수 있습니다.

마지막으로, 비정상적인 시나리오의 공동 처리가 있습니다. 공간 점유, 일시적인 차량 고장, 긴급한 작업 변경 등 비정상적인 상황이 발생하면 AP25 팔레트 무인 차량은 즉시 WMS 시스템에 비정상적인 신호를 보냅니다. WMS 시스템은 다른 유휴 차량 일정 변경, 작업 경로 수정 또는 수동 개입 프로세스 트리거와 같은 사전 설정된 처리 규칙에 따라 작업 할당 계획을 자동으로 조정하여 작업이 중단되지 않도록 보장하고 웨어하우징 시스템의 내결함성 및 응답 유연성을 개선합니다.

이 표준화된 도킹 솔루션 세트를 통해 AP25 팔레트 무인 자동차와 WMS 시스템은 효율적인 협업을 형성하여 수동 처리량을 줄이고 창고 작업의 전반적인 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 재고 데이터의 정확한 제어를 달성하고 잘못된 배송 및 누출 위험을 줄일 수 있습니다. 창고 및 물류가 인텔리전스 및 정제 방향으로 꾸준히 발전할 수 있도록 지원합니다.