工場AGV電子制御ジャッキモジュールの定期点検操作フロー

一、点検前の準備

AGV電子制御ジャッキモジュールの点検を展開する前に、三つの基礎的な準備を完成する必要がある。まず、AGVを指定点検区域に停泊させ、設備の総電源を遮断し、「閉鎖禁止」の警告標識を掲げて、点検中に誤って起動して安全事故を起こさないようにする。次に、適合する点検ツールを用意して、マルチメーター、トルクレンチ、クリーニングブラシ、絶縁検査器などを含めて、設備操作マニュアルを用意して、部品パラメータと操作規範を調べやすい。最後に、点検員に安全説明を行い、操作ポイントと応急処置方式を明確にして、点検過程のコンプライアンス安全を確保する。

二、コア部品は項目ごとに検査する

コアコンポーネントの検査はメンテナンスの重要な部分であり、潜在的な隠れた危険を1つずつ調査する必要があります。まず、ジャッキモーターをチェックし、モーターの外観に損傷や錆がないかを観察し、モーターシェルに手を触れて温度が正常かどうかを判断し、マルチメーターで巻線の絶縁抵抗を検出して、値が機器の要件を満たしていることを確認します。次に、ジャッキセンサーをチェックして、センサーがしっかりと取り付けられて緩んでいないことを確認し、誘導領域のほこりや油をきれいにし、センサーの信号フィードバックが正確であるかどうかをテストし、偏差がある場合は時間内にキャリブレーションします。さらに、電気制御回路をチェックして、回路の外皮が摩耗していないか、ジョイントが緩んでいないかを確認し、絶縁検出器を使用して回路の絶縁

三、ジャッキ機能の全面的なテスト

コンポーネントの検査を完了した後、モジュールの動作状態を確認するためにジャッキアップ機能テストを実行する必要があります。まず、無負荷試験を実施し、装置の電源を入れ、AGVを操作して複数回のジャッキアップと下降動作を完了し、ジャッキアッププロセスがスムーズであるかどうか、異音やカードがないかどうかを観察し、ジャッキアップの高さが設定値に準拠していることを確認します。その後、AGVキャリアプラットフォームに定格重量の負荷を配置し、ジャッキアップと下降動作を繰り返し、ジャッキアップ速度が安定しているかどうか、位置精度が基準を満たしているかどうかを確認し、モーターとセンサーの動作フィードバックが正常であるかどうかを観察します。最後に、制限機能テストを実行し

四、点検の終わりと記録

テストが完了したら、まず装置の電源を切り、警告標識を取り外し、点検ツールを整理して戻す。その後、装置の外観と部品の状態を再度点検し、残された問題がないことを確認した後、電源を入れ、無負荷試運転を行い、装置の正常な運行を確保する。最後に点検記録を完備し、点検日、点検部品の状態、発見した問題と処理措置、テスト結果などの内容を詳細に記録し、その後の定期点検と故障調査に参考根拠を提供し、AGV設備の長期安定運転を保障する。