電動フォークリフトの選択のアイデア:実際の作業要件から

コアジョブパラメータを明確にする

荷重とリフトの高さが一致する

選択する際に最初に確認するのは、実際の負荷要件です。計算には、商品、パレット、および追加のワークピースの総重量を含める必要があります。同時に、ピーク時の一時的な負荷要件を考慮する必要があります。操作し、定格負荷が毎日の平均値にちょうど一致するモデルを選択しないようにします。長期的な過負荷操作を防ぐために、機器の耐用年数を短縮します。リフトの高さは、倉庫の棚の最大アクセス高さに対応し、15〜20 cmの安全マージンを確保する必要があります。同時に、操作エリアの正味高さがスペース要件を満たすことができることを確認してください。商品が最上位に持ち上げられたとき

ジョブチャネルパラメータの適応

また、事前に作業チャネルの幅を測定する必要があります。ステアリングモードが異なるモデルでは、チャネル幅の要件が異なります。チャネルスペースが比較的狭い場合は、より柔軟なステアリングモデルを優先して、問題を回避できます。その後の操作での通過とステアリングの難しさ。倉庫のレイアウトを追加で調整する必要はありません。追加のコストがかかります。

作業シーンの適応と選択

特殊な状況に適応する

作業シーンが冷蔵庫やクリーンワークショップなどの特殊な環境である場合は、低温や無塵などのシーンの使用要件を満たすために、対応する保護レベルのモデルを選択する必要があります。作業エリアが主にエポキシ床である場合は、床を傷つけず、破片を落とさない、柔らかい質感のタイヤスタイルを選択する必要があります。屋外での作業の場合は、雨や不均一な路面による機器の故障を避けるために、防塵性と防水性が高く、シャーシの高さが路面の平坦性に適合するモデルを選択する必要があります。

動作頻度と航続距離のマッチング

1日の作業時間と作業頻度に応じて、対応するバッテリー寿命モデルを選択する必要があります。複数シフトの連続作業の場合は、急速なバッテリー交換をサポートするスタイルを選択し、スペアバッテリーを使用してノンストップ操作を実現できます。1日の作業時間が短い場合は、基本的なバッテリー寿命モデルを選択するだけで、余分なバッテリー寿命構成に追加コストを支払う必要はありません。

ライフサイクル全体のコストの考慮事項

選択する際には、初期購入価格だけでなく、その後のメンテナンスコスト、エネルギー消費レベル、アクセサリの汎用性などの要素を総合的に考慮し、メンテナンスが便利で、エネルギー消費が期待に合っているモデルを選択し、長期的な運用コストを削減します。