Avec le développement rapide de l'industrie moderne de l'entreposage et de la logistique, les AGV et les chariots élévateurs lourds sont l'équipement d'exploitation de base, et leurs décisions d'approvisionnement affectent directement l'efficacité et le contrôle des coûts des opérations d'entreposage. Avant de commencer l'approvisionnement, les entreprises doivent trier complètement leurs besoins et maîtriser les instructions clés pour l'enquête et l'approvisionnement.
Lors de la phase d'enquête sur les AGV lourds d'entreposage, tout d'abord, il est nécessaire de clarifier les paramètres fondamentaux de ses propres conditions d'entreposage, y compris le poids porteur des opérations quotidiennes, la complexité du parcours d'exploitation, la disposition spatiale de l'entrepôt et les conditions environnementales, etc., et de transmettre avec précision ces informations au fournisseur, afin que l'autre partie puisse fournir des solutions appropriées. Deuxièmement, il est nécessaire de se concentrer sur le contenu couvert par le devis, qu'il s'agisse de l'installation et du débogage de l'équipement, de la formation des opérateurs, des services de maintenance pendant la période d'assurance qualité, etc., pour éviter des coûts supplémentaires ultérieurs. En même temps, il est nécessaire de comprendre le mécanisme de réponse du fournisseur en matière d'exploitation et de maintenance, de clarifier les délais de traitement et la capacité d'approvisionnement en pièces de réparation des pannes, et d'assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement. En outre, il est également nécessaire de prêter attention à la flexibilité du plan et de confirmer si l'équipement peut être mis à niveau en fonction de l'expansion future de l'activité d'entreposage, afin d'améliorer la valeur à long terme de l'investissement dans les achats.
Dans le processus d'approvisionnement des chariots élévateurs, la première tâche consiste à vérifier le degré d'adéquation entre la configuration de l'ensemble de la machine et les besoins réels de fonctionnement, par exemple si le type de puissance est adapté aux exigences de protection de l'environnement de l'entrepôt, si la capacité de charge répond aux besoins de manutention de la cargaison et si la hauteur de fonctionnement couvre le niveau de l'étagère de stockage. Deuxièmement, il est nécessaire d'inspecter la fiabilité de l'équipement, de comprendre les indicateurs de performance et la durée de vie des composants de base, de prêter attention aux données de taux de défaillance de l'équipement et de s'assurer que l'équipement peut s'adapter aux opérations d'entreposage à haute intensité. En même temps, il est nécessaire de clarifier le cycle de livraison et les normes d'acceptation, et de convenir d'un processus d'acceptation et d'un mécanisme de retour et d'échange clairs pour les produits non conformes afin d'éviter les retards de livraison ou les litiges de qualité. De plus, la mise en œuvre des clauses de garantie après-vente est la clé. Il est nécessaire de confirmer la période de garantie, la portée du service porte-à-porte et les normes de facturation pour garantir qu'un support technique rapide et efficace peut être obtenu. Enfin, le processus d'approvisionnement doit suivre strictement le processus de conformité interne de l'entreprise pour s'assurer que tous les liens sont conformes aux spécifications de gestion des achats et garantir le caractère scientifique et équitable des décisions d'approvisionnement.
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