Überblick über die Produktgrundlage

Der AF10D latent jack-up AGV wird von BYD hergestellt und ist ein kleiner vollautomatischer latent handling Roboter mit einer Nennlast von 1 Tonne. Die gesamte Maschine ist niedrig und dünn, unterstützt die In-situ-Rotation und ist mit einem automatischen Führungssystem ausgestattet. Er kann in den Boden des Werkzeugs eintauchen, um den Transfer abzuschließen. Er eignet sich für enge Passagen und kompakte Werkstattszenarien und führt selbstständig den Materialumlauftransport durch, um den Logistikprozess vor Ort zu optimieren.

Kern-Hardware-Parameter

III. Standard-Anpassungskonfiguration

1. Power-Akku: 48V45Ah Lithium-Eisenphosphat-Akku
   

   BYD Lithium-Eisenphosphat-Akku, miniaturisiertes Karosserieanpassungsdesign, stabile Stromversorgung, geeignet für Kurzstrecken- und Hochfrequenz-Materialtransfer in der Werkstatt, sichere und stabile Lithiumbatterie, geeignet für Arbeitsbedingungen in Innenräumen wie Elektronik und Präzisionsbearbeitung.
   

2. Ladepaket: 48V50A Ladeschrank
   

   Spezielle Kleinladegeräte, passende Batterieladespezifikationen und die Nachfüllgeschwindigkeit sind an den Rhythmus des leichten AGV-Betriebs angepasst, wodurch Ausfallzeiten und Wartezeiten reduziert werden.
   

3. 360 doppelter Sicherheitsschutz: Kontakt + berührungslose Antikollisionsvorrichtung
   

   Die Ausrüstung ist vollständig mit Sicherheitserkennung, Ferninfrarotwarnung und physischer Pufferstruktur ausgestattet. Das Fahren in einem engen Kanal kann Personal-, Werkzeug- und Ausrüstungshindernisse rechtzeitig erkennen und das Risiko von Kollisionen und Kollisionen verringern.
   

4. Ton- und Lichtaufforderungskomponenten: Warnleuchte, Sprachansage
   

   Ausrüstung Hacken, Fahren, Lenkung, Ausfall, Ladestatus synchrone Beleuchtung und Stimme Dual-Erinnerung, schmale Werkstatt Personal kann schnell erkennen, den Betriebszustand der Ausrüstung, vermeiden Mensch-Maschine-Interaktion versteckte Gefahren.
   

IV. Vorteile der Produktanwendung

1. Niedriges und leichtes Gehäuse, geeignet für den Betrieb in engen Kanälen
   

   Das Gewicht der gesamten Maschine beträgt nur 230 kg, die Höhe des Rumpfes ist gering, und mit einem sehr kleinen Wenderadius von 600 mm kann die Montagelinie reibungslos durch enge Gänge, dichte Stationen und kleine Lagerkanäle laufen.
   

2. Drehen an Ort und Stelle für höhere Raumausnutzung
   

   Unterstützung für die In-situ-Lenkung der Fahrzeugkarosserie, ohne dass ein großer Wendebereich reserviert werden muss, und die kompakte Anlage kann eingesetzt werden, ohne dass der Kanal geändert werden muss, wodurch der begrenzte Platz in der Werkstatt voll ausgenutzt wird.
   

3. Latente Vortriebsstruktur, geeignet für alle Arten von Werkzeugfahrzeugen
   

   Es kann in das Materialregal eintauchen und das Material am Boden des Werkzeuglasters automatisch anheben, wodurch das manuelle Aufhängen von Waren entfällt und die Arbeitsschritte beim Be- und Entladen von Material vereinfacht werden.
   

4. Vollautomatische Führung, die die Investitionen in die manuelle Übertragung reduziert
   

   Ausgestattet mit einem automatischen Führungssteuerungssystem kann es unabhängig voneinander die Zuführung und den Materialumschlag an mehreren Stationen durchführen, wodurch der Personalverbrauch beim manuellen Schieben von Werkzeugfahrzeugen reduziert und die Effizienz des Werkstattumlaufs verbessert wird.
   

5. Volldimensionaler Sicherheitsschutz zur Gewährleistung eines stabilen Betriebs von Präzisionsproduktionslinien
   

   360-Kollisionsschutz mit Ton- und Lichtwarnung, aktive Vermeidung auf kleinem Raum, Verringerung der Beschädigung von Präzisionsmaterialien und Werkzeugausrüstungen und Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen Betriebs der Produktionslinie.
   

Anwendbare Szenarien

Es eignet sich für elektronische Montagewerkstätten, Präzisionsteileverarbeitungsbetriebe, kleine Lager, Produktionslinien für medizinische Geräte, digitale 3C-Montagelinien und andere enge Kanäle, dichte Arbeitsplätze und Innenräume für das Recycling von leichten Werkzeugen.