Materyal na transshipment sa manufacturing workshop, AR series forward AGV collaborative operation plan

Ang mga pangunahing punto ng sakit ng paglipat ng materyal sa mga workshop sa pagmamanupaktura

Mga problema sa kahusayan sa pagpapatakbo at pamamahala ng sirkulasyon

Sa proseso ng produksyon ng industriya ng pagmamanupaktura, ang paglipat ng materyal ay ang pangunahing node na nagkokonekta sa bawat proseso. Ang tradisyunal na transshipment mode ay umaasa sa manu-manong pagmamaneho ng mga forklift, na madaling kapitan ng mga problema tulad ng pag-iipon ng materyal at pagkaantala sa pagtugon sa gawain sa mga oras ng kasagsagan, at ang manu-manong pag-iiskedyul ay mahirap na tumpak na i-coordinate ang maramihang mga linya ng transshipment, na madaling humantong sa pagtawid ng landas at pagtaas ng oras ng paghihintay, na nagpapabagal sa pangkalahatang ritmo ng produksyon. Kasabay nito, ang pagawaan ay may siksik na kagamitan, limitadong lapad ng channel, at hindi sapat na kakayahang umangkop sa pagpapatakbo ng mga ordinaryong forklift, na higit na naglilimita sa pagpapabuti ng kahusayan sa transshipment.

Katumpakan at mga panganib sa kaligtasan Mga nakatagong panganib

Ang manu-manong pagpapatakbo ng mga forklift ay apektado ng mga salik tulad ng puwersa ng pagpapabunga at karanasan, at madaling kapitan ng mga paglihis sa paglalagay ng materyal at pinsala sa mga kagamitan o materyales, na hindi lamang nagpapataas ng halaga ng pagkawala ng materyal, ngunit maaari ring magdulot ng mga aksidente sa kaligtasan. Bilang karagdagan, ang manu-manong pag-record at paglilipat ng data ay madaling kapitan ng mga pagkakamali, na hindi nakakatulong sa kasunod na kakayahang masubaybayan ng materyal at pamamahala ng imbentaryo, at humahadlang sa pagsasaayos ng mga plano sa produksyon.

Ang pangunahing lohika ng AR series forward AGV collaborative operation scheme

Multi-AGV intelligent scheduling system

Ang AR series forward-moving AGV collaborative operation scheme ay umaasa sa intelligent dispatching system, na maaaring awtomatikong magtalaga ng mga gawain sa pagpapatakbo ng AGV ayon sa real-time na mga kinakailangan sa gawain, lokasyon ng materyal, katayuan ng kagamitan at iba pang impormasyon sa workshop, at planuhin ang pinakamainam na ruta ng paglipat. Maaaring subaybayan ng system ang katayuan ng pagpapatakbo ng bawat AGV sa real time, dynamic na ayusin ang landas upang maiwasan ang mga salungatan sa paglipat ng linya, tiyakin ang mahusay na collaborative na operasyon ng maraming AGV, at mapagtanto ang maayos na koneksyon ng paglipat ng materyal.

Scenario adaptability ng forward-moving structures

Ang AR series forward-moving AGV ay gumagamit ng forward-moving structure. Habang pinapanatili ang load capacity, mayroon itong mas flexible steering at narrow-channel operation capabilities, at maaaring umangkop sa working environment ng siksik na layout ng kagamitan at makitid na channel sa manufacturing workshop. Ang istrakturang ito ay maaaring ganap na magamit ang limitadong espasyo ng pagawaan, kumpletuhin ang pagpili, paglalagay at paglilipat ng mga materyales nang hindi sinasakop ang karagdagang lugar ng pagtatrabaho, at pagbutihin ang paggamit ng espasyo.

Ang landing value ng collaborative operation plan

Pagbutihin ang kahusayan sa transshipment at paggamit ng mapagkukunan

Sa collaborative operation mode, maraming AGV ang maaaring magsagawa ng mga gawain sa paglilipat 24 na oras sa isang araw, at ang bilis ng pagtugon sa gawain ay lubos na napabuti, na epektibong nagpapagaan sa problema ng akumulasyon ng materyal sa mga oras ng kasiyahan. Kasabay nito, ang matalinong sistema ng pagpapadala ay maaaring tumpak na tumugma sa mga gawain at mga mapagkukunan ng AGV, maiwasan ang idle na kagamitan, mapabuti ang pangkalahatang paggamit ng mapagkukunan, at makatulong na mapabuti ang kahusayan sa produksyon ng workshop.

Bawasan ang mga panganib sa pagpapatakbo at mga gastos sa pamamahala

Ang operasyon ng AGV ay hindi nangangailangan ng manu-manong pagmamaneho sa buong proseso, na binabawasan ang mga panganib sa kaligtasan na dulot ng operasyon ng tao, at binabawasan ang pagkawala ng materyal at ang posibilidad ng mga aksidente. Bilang karagdagan, awtomatikong itinatala ng system ang data ng paglilipat, napagtanto ang traceability ng buong proseso ng mga materyales, pinapasimple ang pamamahala ng imbentaryo at proseso ng pag-iiskedyul, binabawasan ang mga gastos sa manu-manong pamamahala, at ginagawang mas tumpak at mahusay ang pamamahala ng materyal sa workshop.