简体中文
English
繁体中文
Deutsch
日本語
한국어
Tiếng Việt
Русский
ไทย
Bahasa Indonesia
Filipino
لالعربية
Français
Dalam bidang logistik pintar dan pembuatan pintar, AGV telah menjadi salah satu peranti teras untuk meningkatkan kecekapan logistik berdasarkan ciri operasi automatik dan pintar. Model AGV yang berbeza berbeza dalam kapasiti beban dan senario penyesuaian, dan kriteria pemilihan yang jelas adalah prasyarat untuk memainkan nilai peranti. Artikel ini akan menganalisis perkara utama pembezaan senario penggunaannya dalam pelbagai dimensi berdasarkan dua AGV, AP15 dan AP20MPW.
Dari perspektif keperluan beban, perbezaan teras antara kedua-dua AGV ialah kapasiti galas beban berkadar. Beban berkadar AP15 ialah 1.5 tan, lebih sesuai untuk mengendalikan keperluan bahan bersaiz kecil dan sederhana. Sebagai contoh, dalam proses pemilihan kepingan kecil dan sederhana untuk pergudangan e-dagang, kebanyakan berat satu kotak barangan tertumpu pada 0.5-1 tan, dan kapasiti beban AP15 adalah sepadan. Ia tidak akan menyebabkan prestasi berlebihan dan boleh menyelesaikan operasi berterusan dengan stabil; manakala beban berkadar AP20MPW mencapai 2 tan, ia lebih sesuai untuk senario pemindahan bahan sederhana dan berat. Seperti bengkel pengeluaran alat ganti kereta, sebahagian bahagian pengecap dan berat modul pemasangan selalunya berada dalam julat 1.5-2 tan. AP20MPW boleh membawa bahan sedemikian secara stabil dan mengelakkan gangguan operasi akibat beban yang tidak mencukupi.
Kesesuaian ruang kerja juga merupakan titik pembezaan yang penting. Badan AP15 agak padat, dengan jejari pusingan yang lebih kecil, dan lebih sesuai untuk pemandangan dengan banyak laluan sempit dan susun atur spatial yang kompleks. Sebagai contoh, di gudang alat ganti kecil, lebar saluran antara rak hanya 1.8-2 meter, dan AP15 boleh bergerak secara fleksibel untuk melengkapkan pemindahan bahan antara rak tanpa memerlukan pengembangan saluran tambahan; AP20MPW lebih sesuai untuk pemandangan dengan saluran yang luas dan kawasan operasi yang luas kerana kapasiti galas yang lebih kuat. Sebagai contoh, operasi pemindahan dari kawasan barangan pusat penyimpanan produk berskala besar ke platform pemunggahan dan pemunggahan, ruang yang luas boleh membolehkannya menggunakan kelebihan pengendalian jarak jauh yang stabil dan meningkatkan kecekapan pemindahan bahan kelompok.
Ciri-ciri bahan juga akan mempengaruhi pemilihan AGV. Untuk bahan pembungkusan bersaiz kecil dan sederhana seperti karton dan kotak plastik yang kemas, spesifikasi garpu dan platform pembawa AP15 lebih sesuai, ia boleh garpu dan pemindahan penghantaran yang tepat untuk mengurangkan risiko peralihan bahan; dan untuk bahan palet bersaiz besar dan tertumpu berat, seperti palet logam untuk kegunaan industri dan palet pembungkusan berskala besar, keupayaan galas garpu AP20MPW dan kestabilan adalah lebih baik, yang boleh memastikan kestabilan bahan semasa pengendalian dan mengurangkan kebarangkalian kerosakan.
Akhir sekali, kekerapan operasi dan keperluan kecekapan juga perlu diambil kira. Dalam senario di mana kekerapan operasi adalah tinggi dan kitaran pengendalian tunggal adalah pendek, seperti pautan pengisian semula barisan pengeluaran kilang elektronik, pemindahan bahan perlu diselesaikan setiap 10-15 minit. AP15 mempunyai kelajuan permulaan yang pantas dan fleksibiliti operasi yang kuat, dan boleh bertindak balas dengan cepat kepada pelbagai keperluan pengendalian kumpulan kecil; dan dalam senario di mana kekerapan operasi agak sederhana dan kuantiti bahan adalah besar dalam satu pergerakan, seperti gudang bahan binaan, kapasiti beban besar AP20MPW boleh mengurangkan bilangan pengendalian, meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan, dan mengurangkan kehilangan kekerapan operasi peralatan.
Ringkasnya, perusahaan perlu memilih AP15 atau AP20MPW AGV secara munasabah berdasarkan faktor seperti keperluan beban, ruang kerja, ciri bahan dan kekerapan operasi semasa memilih model untuk memaksimumkan nilai peralatan automasi dan menggalakkan operasi logistik yang cekap.
