작은 좁은 통로 창고의 좁은 공간으로 인해 통로 폭은 보통 2m 이내이며, 상품의 높은 보관 밀도는 운영 장비의 유연성과 적응성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 스택러를 선택할 때 많은 시술자는 차체가 너무 넓고 통과가 불가능하며 Dayee를 가로지르는 회전 반경이 선반을 긁는 등의 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 따라서 좁은 통로에 적합한 스택러를 선택하는 것
BYD GX15 스택러의 차체 설계는 좁은 채널 작동의 필요성을 충분히 고려합니다. 차체 폭이 작고 회전 반경이 매우 작아서 제한된 채널 공간에서 유연한 조향이 가능하여 채널 양쪽의 선반이나 상품이 긁히지 않습니다. 동시에 이 스택러의 적재 용량과 리프팅 높이는 대부분의 중소 상품의 적재 요구를 충족할 수 있는 소형 및 소형 채널 창고의 화물 보관 특성과 일치하며, 선반 배치의 추가 조정 없이도 작동에 적응할 수 있습니다. 전력 시스템은 작동 소음이 적고 배기 가스 배출이 없어 폐쇄형 실내 창고 환경에 적합합니다. 배터리 수명
좁은 채널의 실제 작동 중에는 작동 전 준비 작업을 무시할 수 없습니다. 작동 전에는 차량의 양호한 작동 상태를 확인하기 위해 스택러의 배터리 전원, 유압 시스템 상태 및 타이어 마모를 주의 깊게 확인해야 합니다. 동시에 창고 내 채널 레이아웃, 선반 위치 및 화물 적층에 대해 숙지하고 경로의 임시 조정으로 인한 충돌 위험을 방지하기 위해 작동 경로를 계획해야 합니다.
운전 중에는 운전 기술에 주의를 기울이고, 특히 채널이 회전하거나 선반에 접근할 때 저속으로 계속 주행하여 차량의 속도를 제어하고, 과도한 속도로 인해 차량이 제어력을 잃지 않도록 조향 휠의 정밀한 작동을 통해 조향을 완료해야 합니다. 상품을 들어올릴 때는 포크에 상품을 부드럽게 놓고 목표 높이까지 천천히 올려 급격한 상승과 하강으로 인한 상품의 흔들림이나 하강을 방지하고, 상품을 착륙시킬 때는 선반 위치에 맞춰 천천히 내려 상품이 안전하게 배치되도록 합니다.
매일의 유지보수는 스택러의 장기적인 안정적 작동을 보장하는 열쇠입니다. 배터리를 정기적으로 유지하고, 올바른 충전 프로세스를 따르고, 과도한 방전 또는 과충전을 방지하고, 배터리의 사용 수명을 연장해야 합니다. 차체의 이물질, 특히 스티어링 부품과 휠 틈을 적시에 청소하여 이물질이 차량의 조향 유연성에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 리프팅 메커니즘의 원활한 작동을 보장하기 위해 유압 시스템의 밀봉을 정기적으로 점검하고 누출 또는 이상을 적시에 처리합니다.
적합한 스택러 트럭을 합리적으로 선택하고 올바른 실제 작동 및 유지 관리 방법을 사용하면 소규모 좁은 채널 창고의 운영 효율성을 효과적으로 개선하고 운영 위험을 줄이며 창고의 일상적인 운영을 안정적으로 지원할 수 있습니다.
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