좁은 저장 채널 변환, BYD 무인 AGV 지게차 배치 계획

창고 작업에서 좁은 통로는 많은 기업이 직면한 일반적인 문제입니다. 기존의 수동 지게차 작업에는 넓은 작동 공간이 필요하므로 선반 레이아웃이 제한되고 공간 활용도를 개선하기가 어렵습니다. 동시에 수동 작업은 좁은 통로에서 충돌 위험이 발생하기 쉽고 작동 효율도 제한됩니다. 이러한 시나리오의 경우 채널 변환 및 배치와 무인 AGV 지게차의 특성이 결합되어 고충을 효과적으로 해결할 수 있습니다.

채널 변환의 핵심은 무인 AGV 지게차의 작동 요구 사항에 적응하는 데 있습니다. 첫째, 기존 저장 공간에 대한 상세한 조사를 실시하고 채널 폭, 선반 간격 및 모서리 크기와 같은 매개 변수를 명확히하고 이를 기반으로 선반 레이아웃을 최적화할 필요가 있습니다. 예를 들어, 선반 배치를 조정하고, AGV 안전 통로를 위해 최소 간격을 예약하고, 채널의 중복 장애물을 제거하여 원활한 통로를 보장합니다. 수동 지게차에 비해 무인 AGV 지게차는 조향 유연성이 높습니다. 일부 모델은 현장 조향을 지원하므로 채널 너비를 적절하게 줄여 저장 공간을 더욱 확보할

무인 AGV 지게차의 배치는 시스템 적응 및 경로 계획에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 첫째, 채널 특성에 따라 적절한 탐색 방법을 선택합니다. 레이저 내비게이션 또는 시각적 내비게이션은 좁은 채널에서 고정밀 위치를 지정할 수 있습니다. 장애물 회피 센서를 사용하면 선반, 물품 및 기타 장애물을 실시간으로 식별하여 작동 안전을 보장할 수 있습니다. 둘째, 무효 운전을 줄이기 위해 픽업, 배송 및 반품의 폐쇄 루프 이동선을 실현하는 등 최적의 작동 경로를 계획하기 위해 입고 운영 프로세스를 결합할 필요가 있습니다. 동시에 AGV 시스템을 창고 관리 시스템과

변환 및 배치가 완료된 후에는 저장 공간의 활용률을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 무인 AGV 지게차의 중단 없는 작동은 작동 효율을 효과적으로 개선하고 수동 작동의 안전 위험을 줄일 수 있습니다. 또한 AGV의 작동 데이터를 실시간으로 업로드 및 분석할 수 있어 관리자가 입고 작업 상태를 파악하고 운영 프로세스를 지속적으로 최적화할 수 있습니다.