狭い通路倉庫、リチウム電池フォークリフトの選定と使用提案

倉庫業界のスペース利用に対する要求が高まるにつれて、狭通路倉庫モデルの応用はますます広くなって、このような場面に適応するリチウム電池フォークリフトも多くの運営者の第一選択になって、合理的な選択と規範的な使用は効果的に作業効率を高め、総合コストを下げることができる。

1つ目は、リチウムイオンバッテリーフォークリフトの選択ポイントです。1つ目は、チャネルパラメータの適応です。狭いチャネルの幅は通常1.8メートルから3メートルです。選択する前に、倉庫チャネルの実際の幅、ターンサイズ、および積み重ねられた貨物の高さを正確に測定する必要があります。ステアリング半径が小さく、ゲート構造がコンパクトなモデルを優先して選択します。車両がチャネル内を正常に通過し、スムーズにステアリングできるようにします。棚にぶつかったり、通行が妨げられたりしないようにします。2つ目は、負荷とリフトのニーズを一致させることです。毎日の貨物の平均重量、最大重量、および一般的に使用されるリフトの高さを組み合わせて、対応するパラメータを持つモデルを選択する必要があります。過度の負荷をやみくもに追求しないでください。パフォーマンスの冗長性を3つ目は、リチウム電池の性能適応です。1日の作業時間に応じて、対応する容量の電池を選択します。倉庫がマルチシフト製造業を採用している場合は、迅速な電力交換をサポートするモデルを優先的に選択できます。同時に、倉庫の作業環境と組み合わせる必要があります。低温倉庫または湿気の多い環境では、対応する保護レベルのリチウム電池製品を選択して、バッテリーが特別な環境で安定して動作できるようにします。

2つ目は、使用と日常のメンテナンスの提案です。1つ目は作業前のチェックです。車両を始動するたびに、バッテリーの残りの電力が作業要件を満たしているかどうかを確認し、ゲートフレーム、タイヤ、ブレーキシステムが正常であるかどうかを確認し、事前にチャネル内の散在する障害物をクリアして回避します。操作中のカード。2つ目は操作仕様です。狭い通路を運転するときは、速度の制御に注意を払い、最高速度は時速3 kmを超えないようにし、急な曲がり角や急ブレーキを避け、貨物を持ち上げるときは、貨物がスムーズに配置されていることを確認してください。偏った負荷がなく、アームの範囲を3つ目は、毎日のメンテナンスです。リチウム電池は過充電や過放電を避け、極端な温度環境で充電しないでください。バッテリー電極のほこりや汚れを定期的に清掃し、ステアリングシステム、ブレーキシステム、ゲートプーリーなどを使用してください。車両の半月ごとに検査し、潜在的な安全上の問題を回避するために、時間内に摩耗を交換してください。