低温保管シナリオでは、一年中温度が0°Cからマイナス30°Cの範囲に維持されており、電動フォークリフトの電力システム、特にバッテリーの性能に対する要件が高くなっています。通常の電動フォークリフトで使用されるリチウムイオン電池は、低温環境でイオン活性が低下し、内部抵抗が上昇することが多く、バッテリー寿命の短縮や不安定な出力に直接つながり、バッテリーの全体的な耐用年数を短縮することさえあります。冷蔵庫での連続運転のニーズを満たすことは困難です。
低温シナリオに最適化されたリチウム電池技術は、まずセル材料システムを調整し、電解液配合を最適化することにより、低温環境での電解液粘度を低減し、イオン伝導効率を向上させ、低温による電力損失を低減します。同時に、インテリジェントな温度制御システムを設計し、バッテリーパック内に温度監視および調整モジュールを設置し、作業中にセル温度を適切な作業範囲に自動的に維持し、外部の低温がセルの性能に直接影響するのを防ぎます。さらに、バッテリーパックの保護構造を最適化し、冷蔵庫の湿った霜が降りやすい環境に適応し、水蒸気によるバッテリーコンポーネントの侵食を減らします。
実際のシナリオテストの後、最適化されたリチウムフォークリフトは、マイナス20°Cの従来の冷蔵環境での通常のリチウムフォークリフトと比較して、航続距離を大幅に改善し、1シフトで8時間の連続運転のニーズを満たすことができます。途中で電源を交換する必要はありません。出力に関しては、低温環境でのリフト、登坂、発進などの動作の出力は安定しており、電力の減衰による作業効率の低下の問題はありません。安全性に関しては、全作業条件下で液漏れや膨らみなどの異常はなく、通常のリチウムフォークリフトに比べて全体の耐用年数が大幅に延長されています。
低温に適応するこのタイプのリチウム電気フォークリフトは、コールドチェーン保管シナリオの運用コストを効果的に削減し、電力交換とメンテナンスの時間損失を削減し、全体的な作業効率を向上させ、現在のほとんどの低温保管操作シナリオの使用ニーズに適応できます。
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