BYD ANS AGVの毎日のメンテナンスサイクルと基本的なメンテナンスポイント

日常のメンテナンスサイクルの計画は、ANS AGVの安定した動作を保証するための中心的な前提条件です。毎日の定期検査は、機器を使用する前に必要なリンクです。これには、主に機器の外観のクリーニング、表面のほこりや破片の除去、その日の作業要件を満たすためのパワーユニットの電力の確認、安全装置のテスト、および機器を起動する前の正常な機能の確認が含まれます。

毎週の詳細な検査では、ウォーキングホイールの摩耗を確認するなど、機器の主要コンポーネントを詳細に検査する必要があります。摩耗の程度が指定された範囲を超える場合は、時間内に交換する必要があります。機器の各接続部品の締め付け状態を確認します。緩みが見つかった場合は、時間内に締めます。センサー表面のほこりを取り除き、信号受信の精度に影響を与えないようにします。

毎月の包括的なメンテナンスは、電力システムのパフォーマンスの検出、バッテリーの充放電が正常であるかどうか、液体漏れがあるかどうかの確認、制御システムのパラメータのキャリブレーションなど、デバイスの複数のコアシステムをカバーする必要があります。デバイスの動作軌道が正確であることを確認します。漏れの問題を回避するために、油圧コンポーネントのシールを確認します。

四半期ごとの特別検査では、老朽化や損傷の有無の確認、損傷したラインのタイムリーな交換、機器のベアリングコンポーネントの摩耗検出、使用状況の評価など、機器の長期的な動作安定性に焦点を当てます。機器の緊急ブレーキ機能をテストし、操作の安全性を確保します。

基礎メンテナンスの核心的なポイントは設備の各システムを中心に一つ一つ実行する必要がある。動力システムのメンテナンスは電池表面を清潔で乾燥させ、腐食性液体との接触を避けることに注意しなければならない規定の周期で充放電を行い、過放電が電池寿命に影響を与えないようにする定期的に接続端子の接続状態を点検し、接触不良を防止する。

走行システムのメンテナンスでは、カードを避けるためにレールや走行輪周辺の破片を定期的に清掃し、動作環境に応じて走行輪ベアリングを定期的に潤滑して摩耗を減らし、摩耗の激しい走行輪を時間内に交換して確実にする必要があります。機器のスムーズな歩行。

制御システムのメンテナンスは、センサーがほこりや油で覆われないようにする必要があります。定期的にきれいな柔らかい布で拭き取ります。制御システムが強い衝撃を受けないようにし、部品の損傷を防ぎます。操作マニュアルに従って、システムパラメータを定期的に校正して、操作精度を確保します。

安全装置のメンテナンスは、緊急停止ボタンの感度を定期的にテストして、押した後すぐに装置の動作を停止できるようにする必要があります。音と光のアラームの音量と光の明るさを確認して、作業環境で効果的に警告を発することができます。安全装置の老朽化した部品を定期的に交換し、その機能を正常に維持します。

感電の危険を避けるために、メンテナンス作業は機器の電源が切れた状態で実行する必要があります。メンテナンスプロセスは、機器の状態を追跡するために記録する必要があります。オペレーターは、正しいメンテナンス方法を習得するために専門的なトレーニングを受ける必要があります。メンテナンス操作仕様が効果的であることを確認します。