Materialtransfer in der Fertigungswerkstatt, tatsächliche Nutzung des BYD ECB35 Lithiumbatterie-Gabelstaplers zur gemeinsamen Nutzung

Aussortieren der konventionellen Schmerzpunkte des Materialtransfers in der Werkstatt

Häufige Probleme mit herkömmlichen Transfergeräten

Der Materialtransferprozess in vielen Fertigungswerkstätten umfasst mehrere Prozesse wie die Lagerung von Rohstoffen, die stationenübergreifende Verteilung und den Ausgang des Endprodukts. Die Transferfrequenz ist hoch, und der Ladebedarf ist stabil. Viele herkömmliche Transferanlagen haben lange Ladezeiten, große Schwankungen bei der Batterielebensdauer und einen schwerfälligen DevOps-Fluss. Es ist leicht, den normalen Produktionsrhythmus zu stören. Viele Produktionsunternehmen sind auf der Suche nach geeigneteren Handhabungsgeräten, um den Transferprozess zu optimieren.

Die wichtigsten Anforderungen an Werkstatttransferanlagen

Für Produktionswerkstätten müssen einfach zu bedienende Transferanlagen erstens in der Lage sein, sich an den langfristigen Schichtbetrieb anzupassen, ohne häufige Abschaltungen, um Energie auszugleichen, und zweitens müssen sie einfach zu bedienen sein, wodurch die Schwelle für den Einstieg von Bedienern der ersten Reihe gesenkt wird, und gleichzeitig muss der Betriebszustand stabil sein, wodurch unnötige Ausfallzeiten reduziert werden. Außerdem müssen die langfristigen Nutzungskosten berücksichtigt und die entsprechenden Investitionen in den nachfolgenden Betrieb und die Wartung kontrolliert werden.

Praktische Erfahrungen mit der gemeinsamen Nutzung von ECB35-Gabelstaplern mit Lithiumbatterie

Tägliche Arbeitsleistung

Nach der Einführung dieses Lithium-Ionen-Gabelstaplers in unserer Werkstatt sind wir täglich für alle Arten von Materialtransferarbeiten innerhalb von 3,5 Tonnen verantwortlich und decken den gesamten Transferbedarf vom Rohstofflager zur Produktionsstation und von der Fertigproduktstation zum Fertigproduktlager ab. Die Ein-Tages-Transferfrequenz ist stabil und kann den gesamten Tagesschichtbedarf mit voller Leistung abdecken, und in der Mitte wird keine zusätzliche Energie benötigt. Der Lenkradius des Geräts ist klein, sodass es flexibel in dem von der Werkstatt reservierten Standarddurchgang passieren kann, ohne stecken zu bleiben.

Langjährige Betriebs- und Wartungserfahrung

Seit dieser Zeit ist der DevOps-Ablauf insgesamt sehr einfach, es sind keine komplizierten regelmäßigen Wartungsschritte erforderlich, der Batteriezustand ist stabil und es gibt keinen schnellen Zerfall. Die Bedienoberfläche des Geräts wurde vereinfacht, und neue Bediener können nach einer einfachen Schulung loslegen. Der reibungslose Betrieb wurde insgesamt erheblich verbessert, und es gab keine Verzögerungen bei der Produktionsplanung aufgrund von Anlagenausfällen.

Vorschläge zur Anpassung von Szenarien

Anwendbare Szenariobeschreibung

Dieser Lithium-Ionen-Gabelstapler eignet sich besser für konventionelle Materialtransferszenarien in mittleren und großen Fertigungsindustrien. Er hat eine relativ hohe Anpassungsfähigkeit für Produktionsunternehmen, deren Werkstattdurchgangsbreite der Norm entspricht und die Ein-Tages-Transferlast im 3-Tonnen-Bereich konzentriert ist. Praktiker, die ihre Ausrüstung aufrüsten müssen, können auf der Grundlage ihrer tatsächlichen Arbeitsbedingungen weitere Referenzbewertungen vornehmen.