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一、生产基地概况与作业工况
该乳制品企业在国内布局约 40 个生产基地，具备较大的生产规模。其中清远生产基地占地约 200 亩，是其长江以南的重要生产节点，产品涵盖牛奶、酸奶、冰激凌等品类，日出货规模较大，峰值可达 600 吨 / 天。基地现有叉车约 40 台，以 1.5T、1.6T 电动平衡重叉车为主，搭配少量手动托盘车，主要服务于常温、低温、冰品三大仓库以及辅料卸货搬运环节。
从作业工况来看，基地物流呈现五大特点。一是作业强度高，实行 24 小时三班倒作业模式，常温物流中心繁忙时段出货量大，要求叉车可长时间连续作业。二是载荷整体偏轻，单托货物重量大多不超过 1 吨，1.5T 级平衡重叉车即可满足搬运与上下架作业需求。三是搬运距离较短，来料卸货、仓库作业均以水平转运为主，单趟搬运距离在 200 米范围内。四是涉及冷库作业，叉车需频繁进出低温库区，对设备的防冻防水性能有较高要求。五是作业空间受限，仓库内采用贯穿式货架，空间狭窄、弯道较多，叉车需驶入货架内部作业，对设备机动灵活性要求较高。
二、传统搬运设备的运营痛点
随着产能提升与货量增长，基地原有铅酸电池叉车逐渐暴露出多方面适配性短板。其一，充电效率偏低，设备利用率不足。基地为配套充电建有两座充电房，但单座仅可同时为 4 至 5 台设备充电，单台车单次充电需 4 至 5 小时，曾出现充电 8 小时仅能作业 2 小时的情况，无法充分满足三班倒的连续作业需求。其二，运维成本偏高，管理负担较重。为保障多班次运转，每台叉车需配备一块备用电池，每日换电单次耗时 15 至 20 分钟；同时电池需定期保养检查、添加蒸馏水，占用了管理人员较多精力。其三，设备故障率偏高，既增加了维修成本，也容易对正常生产节奏造成影响。其四，堆垛能力不足，现有设备无法满足 6 米以上货架的堆垛作业需求。其五，人性化配置缺失，缺少风扇、水杯架、灭火器等配套，既影响驾驶员作业体验，也存在一定安全隐患。
三、比亚迪叉车的定制化解决方案
结合基地的生产情况与实际痛点，比亚迪叉车为其制定了专属新能源物流搬运方案，从设备选型、场景定制、服务保障三个维度匹配需求。
四、落地应用的实际成效
设备投入使用后，其综合表现获得了客户的认可，核心价值体现在四个方面。一是补能效率提升，换班间隙补充电量即可满足下一班次作业需求，充电速度快、续航表现稳定，可同时支撑三大仓库与辅料卸货的搬运需求，有效提升了物流运转效率。二是运维负担减轻，磷酸铁锂电池无需定期添加蒸馏水，也无需配备备用电池，通过 BMS 电源管理系统即可实时监控电池状态，既节省了维护开支，也减少了管理精力投入。三是场景适配性增强，定制门架可适配窄巷道与高位货架作业，车辆操控灵活，可顺畅驶入贯穿式货架内部完成货物存取。四是作业体验优化，风扇、警示灯等配置改善了操作环境，也提升了狭窄弯道作业的安全系数。客户表示，后续新增搬运设备时会优先考虑比亚迪叉车。
食品饮料行业的物流升级是民生消费品品质提升的重要支撑。比亚迪叉车持续深耕细分行业场景，围绕客户实际需求打磨解决方案，兼顾作业效率、成本控制与场景适配性。未来也将持续优化产品技术与服务标准，为更多行业客户提供可靠的绿色物流搬运方案。
