ライフサイクル全体の使用コストの違い
毎日のエネルギーコストの違い
新エネルギーを動力源とするフォークリフトは、駆動エネルギーとして電力を使用します。単位エネルギー消費コストは、同じレベルの燃料フォークリフトの燃料消費量よりもはるかに低くなります。長期的な高周波運転シナリオでの支出ギャップは徐々に広がり、毎日のエネルギー補給プロセスはより簡単になります。複雑な石油調達関連のプロセスを個別に接続する必要がないため、非運用側での多くのトランザクション入力を削減できます。
後期メンテナンスコストの違い
電気駆動システムの構造は比較的合理化されており、燃料エンジンに関連する複雑なオイル回路、フィルター、スパークプラグなどの損耗部品がなく、定期的な交換とメンテナンスが必要な付属品の数が少なく、メンテナンス作業の複雑さが少なく、対応するメンテナンス作業と付属品の支出は合理的に制御でき、長期的な運用に関連する投資を削減できます。
実際の作業体験の違い
実行状態のパフォーマンスの違い
電動駆動の出力は滑らかで、運転中に燃料エンジンの作動による明らかな振動や大きな騒音は発生しません。また、長時間の連続運転により、オペレーターに身体感覚の負担がかかることもありません。作業エリア全体の環境騒音レベルは低く、周囲の通常のオフィスや商品の仕分け順序を妨げることはありません。
環境属性の違い
電動フォークリフトの運転中に排気ガスが発生せず、燃料の揮発による臭いもありません。環境の清潔さが必要な保管スペースや食品・医薬品の取り扱いシーンでは、排気ガスや油の付着を効果的に防ぐことができます。商品の表面に付着し、商品の汚損の可能性を減らします。
マルチシーン適応性の違い
クローズドシーンジョブの適応
密閉された高架倉庫でも地下倉庫でも、電動フォークリフトは排気ガス処理装置を追加することなく正常に動作し、特別な換気時間を確保する必要はありません。これにより、スペースの利用率が効果的に向上し、より特別なレイアウトに適応できます。保管場所。
長期的な運用適応
現在、ほとんどの地域で、現場での非道路移動機器の排出要件は徐々に厳しくなっています。電気フォークリフトのコンプライアンス属性はより強く、その後の長期運用のポリシーリスクは低くなっています。排出要件のために機器を頻繁にアップグレードおよび変換し、長期的な安定性に適応する必要はありません。現場での取り扱い作業のニーズ。
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