企業が電動フォークリフトを購入する際の注意事項
ジョブシナリオマッチング検証
購入する前に、まず、作業エリアの地面の平坦性、チャネルの最小幅、毎日の積み替えの最大負荷、1回の連続作業時間など、日常の作業シナリオを包括的に調査する必要があります。低温、ほこり、狭いスペースなどの特別な操作環境では、選択した機器が実際の使用ニーズに適合できないように、すべての情報を1つずつカウントする必要があります。
サイクル全体の使用コストの計算
機器の初期購入見積もりを参照するだけでなく、その後のエネルギー消費コスト、消耗品の交換コスト、毎日のメンテナンスコストなどをすべて会計範囲に含める必要があります。機器の推定耐用年数と組み合わせて、年間平均使用コストを計算して、より適合性の高い製品を選択できます。
コンプライアンスとアフターサービスの検証
購入する予定の機器が現場の特殊機器に関する現在の管理仕様に準拠していることを確認すると同時に、サプライヤーの地元のアフターセールスアウトレットのカバレッジを確認し、フォローアップの障害対応時間とドアツードアのメンテナンスの利便性を確認する必要があります。フォローアップ機器の問題を回避し、時間内に対処できないようにします。通常の生産リズムに影響を与えます。
3トン電気自動車の一般的な選択プロセスの参照
前期の要件を整理する
調達担当者は、倉庫、メインテナンス、その他の関連部門と協力して、毎日の積み替えの典型的な運用シナリオデータを共同でカウントし、3トンモデルのコア使用要件を明確にし、不要な冗長機能要件を排除し、調達の合理的なコストを管理します。
コアパラメータのベンチマークフィルタリング
収集されたニーズに応じて、意図された範囲内のさまざまな3トン電気自動車タイプのバッテリー寿命、リフト高さ、回転半径、負荷冗長性などのコアパラメータを1つずつベンチマークし、基本的な使用要件を満たしていないすべてのオプションを除外します。選択範囲を狭めます。
現場試験機の検証
予約・選別された意図した機器は、実際の作業現場で実地試験を行い、最前線のフォークリフトオペレーターが直接試乗体験を行い、操作のしやすさや操舵感度などの実際の使用感を確認します。機器、および操作経験が最前線の人員の使用習慣に準拠していないことを除外します。オプション。
サポートサービスの接続確認
最後に、選択された機器のサプライヤーは、フォローアップの配信サイクル、ドアツードアのデバッグ、オペレーターのトレーニング、メンテナンス規則、およびその他のサポートサービスの全プロセスを確定し、すべての詳細が正しいことを確認した後、フォローアップの購入および契約プロセスを完了します。
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