医薬品GMPワークショップ輸送フォークリフト、3つの支点電気自動車モデルのフィールドケース共有

製薬業界のGMPワークショップは、生産環境と材料輸送に対する厳しいコンプライアンス要件を持っています。材料輸送の効率を確保するだけでなく、クロス汚染のない清潔さ、スペース適応などの複数の基準を満たす必要があります。多くの製薬企業は、ワークショップでの材料輸送リンクは、狭い通路の通過の難しさ、複雑な清掃とメンテナンスなどの問題に直面することがよくあります。3つの支点を備えた電動フォークリフトのアプリケーションは、このようなシナリオに実行可能なソリューションを提供します。

中規模の医薬品メーカーの固形製剤GMPワークショップは、内部レイアウトがコンパクトで、チャネル幅がわずか1.8メートルで、直角ターンエリアが複数あります。これまで使用されていた従来の積み替え装置は、回転半径が大きすぎて柔軟に通過できないか、死角をきれいにすることが困難です。GMPクリーニング基準を満たすために、材料の積み替え効率が低くなり、コンプライアンスのリスクがあります。

3つのピボット電動フォークリフトを導入した後、同社は最初にスペース適応の問題を解決しました。3つのピボットの構造設計により、回転半径が小さくなり、幅1.8メートルの通路で直角ターンを簡単に完了でき、通路を追加で広げる必要がなく、ワークショップの既存のレイアウトに完全に適合します。同時に、フォークリフトのボディは、行き止まりのない滑らかな素材でできており、毎日の清掃時にすばやく拭き取って消毒することができ、ほこりや汚れの隙間がなく、GMPワークショップの機器の清浄度の厳しい要件を完全に満たしています。

実際の作業では、ワークショップは主に200 kg以内の原材料バレルと完成品ボックスを輸送します。3つの支点の電動フォークリフトの耐荷重は要件に完全に適合し、運転プロセスはスムーズで、材料のこぼれや損傷を効果的に回避します。さらに、電気駆動モードには排気ガスがなく、GMPワークショップの空気清浄度に影響を与えることはなく、ワークショップの環境保護とコンプライアンスの要件を満たしています。日常のメンテナンスに関しては、フォークリフトの部品レイアウトは合理的で、メンテナンスが容易であり、消耗品を頻繁に交換する必要がないため、メインテナンスコストがさらに削減されます。

3か月のフィールドアプリケーションの後、ワークショップの材料輸送効率は30%向上し、各GMP検査で機器の清浄度とコンプライアンスは正常に合格しました。この事例は、3つの支点を備えた電動フォークリフトが、医薬品GMPワークショップの狭いスペース輸送シナリオで効率とコンプライアンスの両方を考慮に入れ、製薬会社のワークショップの材料管理に信頼できるサポートを提供できることを示しています。