重負荷リチウムフォークリフト選定ガイド、重要な指標は無視しないでください

ジョブシナリオと基本パラメータのマッチングは、選択の最初のステップです。

荷重とリフトの高さの適合

選択する際には、機器にマークされている定格荷重だけを参照することはできません。フォークと追加の付属品の重量を計算に含める必要があります。同時に、最大高さまで持ち上げたときの荷重減衰を考慮する必要があります。長期的な過負荷操作による機器の損傷を避けるために、10%から15%の負荷マージンを予約することをお勧めします。リフトの高さは、実際の倉庫棚の床の高さと一致すると同時に、リフト操作中に上部パイプラインや障害物に衝突しないように、操作エリアの正味の高さを計算する必要があり

ジョブスペースの適応

大型リチウムフォークリフトのボディサイズと回転半径は、一般的に通常の軽量フォークリフトよりも大きく、選択する前に、事前に作業チャネルの幅を測定し、十分な交通マージンを確保する必要があります。また、ドアフレームの全体的な高さを確認する必要があります。ワークショップの入り口やエレベーターなどの制限されたスペースの交通要件に合わせて、立ち往生の問題を回避します。

リチウム電池システムのコア指標は、使用体験に影響を与える重要なポイントです。

バッテリー性能の検証

1日の作業時間と作業負荷の強さに応じて、対応する容量のバッテリーを選択する必要があります。長期および高負荷の作業では、エネルギー補充の待機時間を短縮するために、高速充電機能をサポートするモデルを優先することができます。作業シナリオに低温冷蔵庫や北部の屋外冬季作業が含まれる場合は、低温でのバッテリー寿命の大幅な低下を回避するために、バッテリーの耐低温性能をさらに確認する必要があります。同時に、長期使用の交換コストを削減するために、バッテリーのサイクル寿命パラメータに注意を

モーターの電子制御性能の検証

重負荷条件下では、全負荷登坂および発進時の動力出力の安定性を確保するために、十分なピークトルクを備えた駆動モーターを選択する必要があります。電子制御システムは、長時間の高負荷操作のダウンタイムの問題を回避し、操作プロセスの安全性を向上させるために、過負荷保護や過温度保護などの基本機能を備えている必要があります。

ボディ構造とサービス保証にも焦点を当てる必要があります。

車体の耐力構造の検証

フレームの材質の厚さとフォークの強度パラメータに焦点を当て、タイヤは頑丈な耐摩耗性モデルを優先して選択し、高負荷操作下での高い摩耗要件に適応し、後の交換頻度を減らします。

アフターサービスの適応

現地にサービス拠点がある製品を優先的に選択し、定期的なバッテリー検査、車両メンテナンスなどのサービスを提供すると同時に、一般的なアクセサリの供給効率を確認し、機器の故障時にアクセサリを待つことで作業の進捗が遅れないようにします。

選択するときは、価格を唯一の判断基準として使用するだけでなく、実際の操作要件を組み合わせて上記の指標を1つずつ確認することで、より適合性の高い頑丈なリチウム電池フォークリフトを選択できます。