I. Branchenbedingungen und Unternehmenshintergrund
Die Futtermittelindustrie ist ein typischer Hochleistungs-, Hochfrequenz- und Dauerbetrieb. Der Arbeitsaufwand bei der Handhabung von Rohmaterial-Tonnensäcken, der Stapelung von Fertigfutter sowie der Be- und Entladung und dem Umschlag in der Fabrik ist groß. Die durchschnittliche tägliche Betriebszeit der Geräte ist hoch, und es gibt viel Staub in der Werkstatt, und die geschlossene Betriebsszene in Innenräumen ist konzentriert. Herkömmliche Brennstoffstapler haben hohe Energieverbrauchskosten, Abgase verschmutzen die Werkstattumgebung und hohe Betriebsgeräusche. Eine langfristige Nutzung kann sich leicht auf die Betriebsumgebung in der Fabrik und die Arbeitserfahrung der Mitarbeiter auswirken. Gleichzeitig mangelt es den herkömmlichen Geräten an Leistungsstabilität und begrenzter Anpassungsfähigkeit, was es schwierig macht, sich an die hochintensiven und ununterbrochenen Logistikanforderungen von Futtermittelfabriken anzupassen. Dies ist der Hauptschmerzpunkt von Logistik-Upgrades für die meisten Futtermittelunternehmen.
Der Kunde dieser Kooperation ist ein Hightech-Konzernunternehmen, das die Forschung und Entwicklung, die Produktion und den Verkauf von Wasser-, Vieh- und Geflügelfutter sowie die Gestaltung des Bereichs Reformkost abdeckt. Es verfügt über Dutzende von Niederlassungen im In- und Ausland, ein groß angelegtes Produktionssystem sowie die Produktion und der Verkauf von Futtermitteln stehen an der Spitze der Branche. Der Hauptteil dieses Falles ist die Produktionsbasis des Unternehmens in Guangzhou. Die Basis ist seit fast 20 Jahren in Betrieb und erstreckt sich über eine Fläche von etwa 60.000 Quadratmetern. Sie konzentriert sich auf die Produktion und den Verkauf einer breiten Palette von Futtermitteln wie Schweinen, Fischen und Enten. Die Produkte werden auf Kernmärkte wie Guangdong und Hunan ausgestrahlt. Die Fabrik verfügt über eine hohe logistische Abfertigungsfrequenz und eine große Ladungslast, was strenge Anforderungen an die Leistung, Stabilität, Batterielebensdauer und Sicherheit von Gabelstapleranlagen stellt.
Zweitens: Schmerzpunkte der Arbeitsbedingungen und Anforderungen an die Auswahl der Ausrüstung
In der Futtermittelbasis werden seit langem herkömmliche Brennstoffstapler eingesetzt, um die Lagerung und den Umschlag, die Stapelung der Endprodukte, das Be- und Entladen der Rohstoffe usw. durchzuführen. Die langfristige Nutzung hat eine Reihe von allgemeinen Problemen in der Industrie aufgedeckt: Die monatlichen Kosten für Brennstoffstapler sind hoch, und der Druck auf den langfristigen Energieverbrauch ist hoch; der Betrieb erzeugt Abgase, dichten Rauch und Lärm, und die Arbeitsumgebung in der geschlossenen Werkstatt ist schlecht, was die Arbeitserfahrung der Mitarbeiter beeinträchtigt; die kontinuierliche Betriebsstabilität der Ausrüstung ist unzureichend, was es schwierig macht, den ununterbrochenen Produktionsrhythmus der Produktionslinie anzupassen.
Um den Anforderungen der modernen Produktion gerecht zu werden, plant das Unternehmen, die Logistikausrüstung vor Ort iterativ zu aktualisieren. Die wichtigsten Anforderungen an die Auswahl konzentrieren sich auf vier Punkte: erstens, ausreichende Leistung für den Hochfrequenzbetrieb im Schwerlastbereich; zweitens, lange Akkulaufzeit, effizientes Laden und Anpassungsfähigkeit an kontinuierliche Arbeitsbedingungen bei jedem Wetter; drittens, grün, geräuscharm und keine Abgasemissionen, um die Arbeitsumgebung der Fabrik zu optimieren; viertens, die Konfiguration passt sich der Umgebung der Futtermittelfabrik an, um die Sicherheit und den Komfort des Betriebs zu verbessern und die Betriebs-, Wartungs- und Arbeitskosten zu senken.
III. Maßgeschneiderte Lösungen, geeignet für exklusive Futterbedingungen
BYD-Gabelstapler kultivieren harte und strapazierfähige Arbeitsbedingungen wie Schwerindustrie, Landwirtschaft und Viehzucht und stützen sich auf ausgereifte Lithiumbatterien, neue Energietechnologien und reiche Branchenerfahrung, kombiniert mit den tatsächlichen Betriebsszenarien der Basis, um sie mit
3T, 3,5T Lithium-Batterie gegengewichteter Gabelstapler
Maßgeschneiderte Gesamtlösung, die genau auf die Anforderungen der Futtermittelindustrie in Bezug auf Handhabung, Stapeln, Be- und Entladen abgestimmt ist, die Gerätekonfiguration gezielt optimiert und auf die Merkmale der Arbeitsbedingungen im Fabrikbereich abgestimmt ist.
Die Vorteile der Gerätekernkonfiguration und der Szenenanpassung sind wie folgt:
1. Starke Lithium-Batterie Leistung, geeignet für schwere Dauerbetrieb
Ausgestattet mit einer BYD-Lithium-Eisenphosphat-Batterie ist die Leistungsabgabe stabil und reichlich vorhanden, und es gibt kein Problem mit der Dämpfung der Schwerlastleistung. Es kann problemlos die Hochfrequenz- und Schwerlastabwicklung von Futtermittelrohstoffen und fertigen Sackfuttermitteln bewältigen und sich an den langfristigen und ununterbrochenen Logistikbetriebsrhythmus im Fabrikbereich anpassen, um die effiziente Verbindung zwischen Logistik und Produktionslinien zu gewährleisten.
2. Exklusive Konfigurationsoptimierung zur Verbesserung der Arbeitserfahrung und der Schutzfunktionen
Ausgestattet mit einem sekundären Portal, um die Anforderungen des konventionellen Stapelns, Be- und Entladens von Futtermitteln zu erfüllen und sich an standardisierte Lagervorgänge in Lagern anzupassen; Installieren Sie eine Kippzylinder-Staubschutzabdeckung, um der Stauberosion der Kernkomponenten der Ausrüstung in der Werkstatt wirksam zu widerstehen, die Wahrscheinlichkeit eines Geräteausfalls zu verringern und sich an die staubige Betriebsumgebung der Futtermittelfabrik anzupassen.
3. Sicherheit Hilfskonfiguration, bauen eine starke Verteidigungslinie in der Fabrik Bereich
: Installieren Sie Gabelstapler-Laserlichter, um den sicheren Betriebsbereich genau abzugrenzen, das Risiko von Kollisionen in beengten Innenräumen und Kreuzoperationsszenarien zwischen Mensch und Fahrzeug effektiv zu vermeiden, die Sicherheit von Lager- und Werkstattumschlagoperationen zu verbessern und sich an die intensiven Betriebsszenarien von Futtermühlen anzupassen.
IV. Wirksamkeit der Anwendung und Kundenfeedback
Seit der Inbetriebnahme der Anlage vor mehr als zwei Jahren ist der Lithium-Ionen-Gabelstapler von BYD mit seiner stabilen und zuverlässigen Leistung sehr anpassungsfähig an den täglichen Produktionsbetrieb der Basis
Kostensenkung, Qualitätsverbesserung, Effizienzsteigerung, Umweltschutz
Mehrdimensionales Upgrade, hohe Anerkennung durch die Produktions-, Betriebs- und Wartungsteams.
Kundenfeedback zur tatsächlichen Nutzung: stabile Batterieleistung des Geräts, langfristiger Hochfrequenzbetrieb ohne Ausfall, sorgenfreier Betrieb und Wartung, geringe Ausfallrate; herausragende Vorteile des schnellen Aufladens und der langen Batterielebensdauer, eine einzige Ladung kann die Anforderungen des ganztägigen Einschichtbetriebs erfüllen und die Kontinuität des Logistikbetriebs effektiv gewährleisten; Gerätebetriebsgeräusche sind gering, keine Abgasrauchemissionen während des gesamten Prozesses, optimieren effektiv die geschlossene Arbeitsumgebung der Werkstatt und die Arbeitserfahrung und Arbeitsbegeisterung der Mitarbeiter werden erheblich verbessert.
Die tatsächlichen Messungen und Vergleiche von Unternehmen haben ergeben, dass die monatlichen Kosten eines einzelnen BYD-Lithium-Ionen-Gabelstaplers unter den gleichen Arbeitsbedingungen deutlich niedriger sind als die eines herkömmlichen Kraftstoffstaplers. Die langfristige Nutzung kann die logistischen Betriebskosten von Unternehmen wirksam senken und erhebliche wirtschaftliche Vorteile für Unternehmen schaffen.

V. Aussichten für die Zusammenarbeit
Basierend auf den langjährigen guten Erfahrungen und Landeergebnissen hat das Unternehmen deutlich gemacht, dass es die Zusammenarbeit mit BYD-Gabelstaplern in Zukunft weiter vertiefen, den umfassenden Ersatz traditioneller Kraftstoffstapler auf dem Gelände schrittweise abschließen und das grüne und intelligente Logistiksystem in der Fabrik umfassend verbessern wird. In Zukunft wird BYD-Gabelstapler die Landwirtschafts- und Tierhaltungsfutterindustrie weiter intensiv kultivieren, die Arbeitsbedingungen von Schwerlast, Staub und kontinuierlichem Betrieb in der Branche kombinieren und die Produktkonfiguration und -lösungen kontinuierlich optimieren, um mehr Futtermittelunternehmen dabei zu helfen, eine grüne und intelligente Modernisierung der Logistikausrüstung zu realisieren und die hochwertige und nachhaltige Entwicklung der Landwirtschafts- und Tierhaltungsindustrie zu fördern.
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