マルチシフト生産業のコスト比較BYD電動フォークリフトの長期使用利益分析

多班製作業シーンのフォークリフトの核心コスト次元

生産、製造、大規模な倉庫など、全天候型の中断のない作業が必要なシナリオでは、フォークリフトの1日あたりの平均使用時間は通常8時間を超え、一部の2シフトおよび3シフトシナリオでは、1日あたりの平均作業時間は16〜24時間に達する可能性があります。従来のディーゼル動力フォークリフトの長期運用投資は、使用頻度の増加とともに増加し続けますが、電気タイプのフォークリフトのコスト構造には明らかな違いがあります。2種類の機器の長期投資差を多次元から分解する必要があります。

エネルギーコストの違いの比較

マルチシフトシステムの高周波使用状態では、エネルギー消費コストの割合がフォークリフトのライフサイクル全体の運用コストの60%以上を占めます。電気フォークリフトの1時間あたりのエネルギー消費投入量は、同じ仕様のディーゼルフォークリフトよりもはるかに低くなります。計算すると、長期使用後のエネルギーコストの差は、2種類の機器、特にピークとバレーの電力価格ポリシーの対象となる工場エリアの初期購入価格差を徐々にカバーできます。企業は、夜間の低電力価格期間を使用して、バッテリーの再充電を完了し、エネルギー消費をさらに削減できます。

メンテナンスコストの長期的なメリットの比較

電動フォークリフトの動力系統の構造は比較的単純であり、ディーゼルフォークリフトのオイル交換、フィルターカートリッジの交換、オイル回路システムのメンテナンスなどの高周波メンテナンスの必要はありません。日常のメンテナンスは、歩行構造、バッテリーの状態、および油圧コンポーネントの定期的な検査のみを行う必要があります。メンテナンス消耗品と人的投資を大幅に削減できます。マルチシフトシナリオでは、高周波操作の機器損失が速くなります。メンテナンス頻度が低いと、ダウンタイムが短くなり、機器の停止による作業損失を企業が減らすのにも役立ちます。

マルチシフトシナリオでの追加の隠れた利益

作業シーンの適応性が向上した

電動フォークリフトの運転中は排気ガスがなく、運転騒音も低く、工場内の屋内作業、コールドチェーン倉庫、食品・医薬品倉庫のコンプライアンス要件を完全に満たすことができます。排気ガス処理装置を追加する必要はありません。また、最前線のオペレーターの労働衛生関連の投資を削減することもできます。長期的には、環境保護政策の調整によってもたらされる機器の修正圧力を回避し、長期使用の包括的なメリットをさらに拡大することができます。